1、南翼轨道口锚网喷施工安全技术措施南翼轨道口锚网喷施工安全技术措施为认真贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23 号）精神，完成煤矿“六大系统”的建设，经矿领导和煤科院专家论证，决定将原+90 充电硐室改造为避难硐室。根据设计要求巷道断面为半圆拱，支护形式为锚网喷，其大断面净宽：4.1m、拱高：2.0m、墙高：1.5m、墙厚 250mm，为保证施工安全顺利完成工程量，特制定以下安全技术措施：一、施工工艺打眼、装药、爆破敲帮问顶临时支护出矸永久支护（复喷达到设计要求）二、支护说明1、临时支护打锚杆铺网为临时支护，采用 1.8m 树脂锚杆，初喷混凝土厚度为100mm，
2、锚杆排列方式为三花，其锚杆间排距为 600mm600mm，距半圆拱中线两侧各 2 米范围内采用 1.8 米锚杆支护。2、两底角的两根锚杆距底不大于 200mm，空顶距不大于 1.5m，锚网支护长度不能大于 5m。3、永久支护复喷混凝土达到设计厚度 250mm（含 100mm 充填层）。三、工程质量标准1、巷道净宽允许误差 0+150mm。2、巷道净高允许误差 0+100mm。3、锚杆锚固力不小于设计值 90%。4、锚杆布置必须符合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层夹角不小于 750，锚杆间排距误差+100mm。5、锚杆孔深度 1.8 m ，误差 0+50 mm。6、锚杆不准外露，全部封于喷
3、体中。7、锚杆的安装质量：安装牢固，托板不松动。8、 铺网质量：网间压茬牢固并压实，搭接宽度不小于 100mm。9、锚网在喷层中的位置：钢筋网外保护层的喷层厚度不小于 250 mm，不大于 400mm。10、表面平整度 1m2 范围内不大于 50 mm。11、喷体厚度必须达到设计 250mm 要求。12、电缆悬挂成一条直线，电缆钩间距 1.2m，允许误差+50mm。13、避难硐室巷道底板应与大巷底板高出 200mm。14、施工地点要悬挂瓦斯便携仪，距迎头不超过 5m。15、掏槽眼装药量不超过 34 卷，周边眼装药量不超过 2 卷。16、轨枕的规格及数量要符合标准要求，间距偏差不得超过 50mm
4、。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道木应经常清理，应无杂物、无浮碴、无积水。四、安全技术措施（一）顶板管理1、巷道施工时设计施行光面爆破，爆破工必须按照煤矿安全规程、操作规程中有关规定进行打眼、装药、放炮。锚杆间排距、角度、喷体厚度都必须符合规定。2、每班掘进的巷道必须进行敲帮问顶及临时支护，严禁空顶作业，永久支护滞后距离必须按照规定执行。3、在过破碎带、煤线、半煤岩或岩层松软地段，届时须另行编制专项措施。4、对已进行永久支护的巷道，如有裂口、离层、喷体脱落，应及时采取措施进行处理。5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶将浮活矸处理掉，对有可能发生冒落的位置，打眼时必须先架设临时
5、支护，在确保安全的条件下方可作业。6、必须做到当班锚杆眼当班锚，对有可能冒落的地方，随打随锚固。7、必须按照规定的角度打眼，不得打穿切眼或沿顺层面、裂隙打眼。8、当巷道出现支护变形、掉碴、压力增大等冒顶预兆时，必须立即撤出工作面全部人员进行处理，待处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。9、如果工作面发生冒顶，在安全前提下及时处理，班组长必须在现场指挥，技术员、安全员、跟班队长在现场指导处理。10、巷道在掘进过程中要不定时检查已进行永久支护的巷道，若出现任何顶板变形或脱落等情况，都要及时查找原因进行处理，防止事态进一步扩大。11、每班接班前都要对所有已进行永久支护的巷道进行全面检查，查出问题要及
6、时处理。（二）爆破管理1、爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线外应设置警戒牌，其他人员撤离距工作面 100m以外安全地点。2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”，分次装药、分次起爆。掏槽眼不超过 3-4 卷，周边眼不超过 2卷。3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。4、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。5、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以适当的需要的数量为限。6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管的脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼底部。不得冲撞药卷，炮眼
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