1、工作面使用工作面使用 DWDW 柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施施313 上工作面皮顺有一段巷道高度超过 3.5m，现有液压单体支柱最大规格为 3.5m，经工区商议，征得矿分管领导同意，决定使用 DWX(G)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道，按照煤矿安全规程第五十三条规定：在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施支柱时，必须制定安全技术措施的要求，特编制以下安全技术措施。一、施工现场安全程度评估：一、施工现场安全程度评估：序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的
2、事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1单体支柱不完好伤人2支设、回撤单体施工顺序不当伤人3施工地点未执行敲帮问顶制度矸石掉落伤人二、二、DWX(G)DWX(G)型悬浮式单体支柱工作原理：型悬浮式单体支柱工作原理：1、升柱、初撑过程：将注液枪插入三用阀，挂好锁紧套，操作注液枪，迫使单体活柱升高。2、承载、溢流过程：支柱支设后便处于承载状态，随着支护时间延长，工作面顶板作用在支柱上载荷增加，当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离
3、开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。3、回柱过程：支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，卸载阀被打开放液，完成活柱缩回。三、使用三、使用 DWX(G)DWX(G)型悬浮式单体支柱安全注型悬浮式单体支柱安全注意事项：意事项：（一）一般规定：1、新支柱使用时，应先升、降柱 12 次，以排除缸体内空气。2、支柱应迎山支设，并按规定采用卡梁装置进行防倒，防止倒柱伤人。3、支柱卸载阀应朝老塘方向。4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。5、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时更换相应规格单体支柱，以免压成“死柱”。活柱行程要求：支设最大高度应小于支
4、柱设计最大高度的 0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2m。6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。7、单体液压支柱在井下储存 3 个月、使用超过 8 个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。9、回撤下来的支柱，应竖放在指定的安全空闲区域，不得倒置；失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。（二）支设、回撤安全注意事项：1、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。2、检查液压系统管路是否完好，各处
5、接头是否漏液，注液枪是否工作正常。3、支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。4、检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。5、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。7、支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。8、支柱必须达到额定的初撑力要求。9、回撤支柱时，一般每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。10、回撤支柱，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。1
6、1、支设单体支柱需要登高作业时，要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠，并安排专人扶持；凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下，要采用远距离卸载，以保证人身安全。13、遇到“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底等措施回撤，严禁炮崩或用绞车硬拉。14、回出的柱梁要用长柄工具勾出，严禁空顶作业，严禁身体的任何部位探到采空区取料。15、所有施工人员必须认真学习本措施，人人签名，并在现场落实好自保、互保、联保。16、以上未尽事宜按煤矿安全规程、313 上工作面作业规程及煤矿工人技术操作规程执行。DWX(G)DWX(G)型单体液压支型单体液压支柱柱110110 缸径系列规格及主要技术特征表缸径系列规格及主要技术特征表项目项目型号型号最最大大高高度度mmmm最最小小高高度度mmmm工工作作行行程程mmmm工工作作阻阻力力kNkN理论理论重重量量kgkg支柱工作支柱工作范围范围 mmmm额额定定工工作作压压力力MPaMPa初撑力初撑力 kNkN工工作作液液体体阀阀口口中中心心距距底底端端距距离离mmmmDW40-DW40-250/110
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