1、副井下长料安全技术措施副井下长料安全技术措施一.工程概况由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过 4.5 米，部分长件物料需要吊罐底进行提放，主要有长度 6m 型号 15kg、22kg、30kg 的轨道，长度 6m 直径 50mm、100mm、150mm、275mm 的钢管或 PE管以及长度 6m 直径 315mm 的 PE 管和其它长度不超过 9 米的长料，为保障施工安全，特制定本措施。编制依据：xx 煤矿吊装、封车、运输管理规定煤矿安全规程二.施工地点副井上井口、下井口三.施工时间：2013 年 12 月 21 日至 2014 年 1 月 21 日安全负责人、施工负责人、技术负责人特殊情况
2、更换和施工工序改变时，需重新编制措施，每次下放前施工人员必须对措施进行学习并签字。四.劳动组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：五.施工技术措施1.施工前的准备：(1)组织有关人员学习长料下放工序，熟悉并掌握施工内容。(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查，达不到封装要求的不得上下井。(3)备齐施工用的工具材料：16mm 钢丝绳套 11 米(编号 G0)一根 ，16mm 钢丝绳套 2.7 米(编号 G1)一根 ，16mm 钢丝保险绳套 3 米（编号 G2）一根，钢丝绳套必须严格按照标准插接。M36 卸扣 (编号 X1) 1 件, M22 卸扣（编号 M1，M2，M3，M4 等
3、，根据使用数量确定），18*300“U”型扣和18*400“U”型扣（编号 U1,U2 等，根据吊挂轨道数量确定)，长 800mm 型号 30kg 短道轨两根。(15kg 轨道和 22kg 轨道使用18*300“U”型扣和18*400“U”型扣，30kg 轨道使用 M22 卸扣)，长 3m 钢管推拉钩一个，长 2.5m 钢筋钩一个，长 5 米钢管钩一个，30mm 长度 20 米棕绳一根，其他工器具：撬杆，各种手动工器具，设备、工器具必须达到完好标准，否则不准使用(4)下放时把长料由副井上井口西门运至副井口西南侧摆放整齐，主钩提到位，打开副钩西侧上层安全门。2.安全检查验收(1)每道工序完成后必
4、须都要经过班长仔细检查，检查合格后方可进行下步工作。(2)作业前，必须检查并确保连接和固定的钢丝绳套无断丝、无扭挫伤等隐患，检查卸扣及联结部位牢固符合要求。(3)起吊前检查各连接点是否牢固可靠，发现问题及时解决。(4)长料进入井筒内，检查棕绳的垂度，防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝绳。(5)检查副井提升设施，钢丝绳，提升信号，提升调度绞车必须达到完好标准。(6)每次施工完一道工序，有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员，持证上岗。跟班区长要统一指挥，协调作业。3.施工工序1）井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，禁止非工作人员进入。2）下放长料工序(1)下放钢管或 PE 管：把需要下放的钢
5、管或 PE 管摆放到上井口副钩出车轨道中间。将管子底部装进铁筐里（铁筐尺寸：正三角形，大铁筐边长*高为 800mm*300mm；小铁筐边长*高为500mm*400mm，在其两边焊两个环用于锁钢丝绳，底角焊一个环用于索卸扣）。将钢丝绳套（G0）使用卸扣（M1）扣在铁筐一环上，穿过扣在铁筐另一环上的卸扣（M2）绕管子捆绑一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上端 400mm 处绕管子捆绑一圈打一倒耙，用卸扣（M3）连在钢丝绳套 (G1)和钢丝绳套（G2）上。钢丝绳套 (G2)另一端使用卸扣 (X1)扣在井口调度绞车钩头上,将棕绳由扣在铁筐底角铁环的卸扣（M4）内穿过绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。(
6、2)下放轨道：把需要下放的轨道摆放到上井口副钩出车轨道中间。将每根轨道分别使用 M16 螺栓把18*300“U”型扣和18*400“U”型扣紧固在轨道连接孔内，螺栓有平垫和备帽。每根轨道上的18*300“U”型扣连接钢丝绳套 (G1)上，18*400“U”型扣连接钢丝绳套 (G2)上，钢丝绳套 (G2)另一端使用 M36 卸扣 (X1)扣在井口调度绞车钩头上，轨道另一端把所有轨道用棕绳绑一起，棕绳绑一卸扣（M4），卸扣内穿一棕绳，将绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。(3)缓慢开动调度绞车提起长料，人员拉住牵引绳随调度绞车运行速度跟随牵引，控制长料进入井筒的位置。(4)长料进入井筒后，将穿过卸扣（M4）的牵引绳拉住一头后收回。(5)施工人员进入主钩罐笼下层，挪开吊装孔盖板，主钩罐笼由到位点下放 1.8m 处，副井绞车速度不大于 0.2m/s。(6)缓慢下放至长料上端与主钩罐笼底水平位置。(7)上井口南侧一人使用长 3 米钢管推拉钩向主钩方向推钢丝绳套(G2)，人员进入梯子间最上层，使用长 2.5m 钢筋钩由主钩罐笼下面伸到副钩钩住钢丝绳套(G1)拉过来用手抓住，把绳套(G1)由主钩罐笼底的
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