1、副井提放长料安全技术措施副井提放长料安全技术措施一.工程概况由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过 5 米，部分长件物料需要穿过双层罐笼进行提放，主要有长度 8m、10m 型号 30kg 的轨道，长度 6-8m 直径 50mm、100mm、150mm、275mm 的钢管和其它长度不超过 10 米的长料，为保障施工安全，根据煤矿安全规程煤矿机电运输安全管理规定特制定本措施。二.施工地点副井上井口、下井口三.劳动组织工区负责人：蔡永生施工负责人：带班的管理人员安全负责人：赵业坤施工人员：机电维修班、轨道组及其他有工作经验的施工人员四.施工安全技术措施1.施工前的准备：(1)组织有关人员学习长料上
2、提与下放工序，熟悉并掌握施工内容。(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查，达不到封装要求的不得上下井。(3)备齐施工用的工具材料：18mm 钢丝绳套 5 米两根 ，钢丝绳套必须严格按照标准插接。30mm 长度 20 米棕绳一根，其他工器具：撬杆，各种手动工器具，设备、工器具必须达到完好标准，否则不准使用(4)井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，禁止非工作人员进入。(5)每次用小绞车提吊的物料重量不得超过 500Kg,并且每次提吊物料根数只能是单根。(6)施工前，把需下送的长料运至副井口出车侧摆放整齐，把需要上提的物料运至副井底进车侧摆放整齐，宽罐上下层每层安排两名工作人
3、员，负责物料的稳固和引导固定。宽罐提到位（罐笼上平台与井口平齐），将安全门打开并落下摇台。然后打开宽罐顶部的窗口，及下层上窗口及不锈钢顶棚。下送超过 8 米的物料时还需拆除宽罐进出车侧安全门。(7)小绞车操作要选择操作熟练有经验切有上岗证的人员操作，严格按照操作规程操作。(8)小绞车严格按照机电运输管理规范的七项管理规定的要求管理，实行准用证制度。2.安全检查验收(1)每道工序完成后必须都要经过班长仔细检查，检查合格后方可进行下步工作。(2)作业前，必须检查并确保连接和固定的钢丝绳套无断丝、无扭挫伤等隐患，检查卸扣及联结部位牢固符合要求。(3)起吊前检查各连接点是否牢固可靠，发现问题及时解决。
4、(4)长料进入井筒内，检查棕绳的垂度，防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝绳。(5)检查副井提升设施，钢丝绳，提升信号，提升调度绞车必须达到完好标准。(6)每次施工完一道工序，有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员，持证上岗。跟班区长要统一指挥，协调作业。(7)各施工人员要时刻保持警惕，发现隐患及时通知小绞车司机停车，带隐患排除后方可进行操作，并做好自主保安和互助保安。3.施工工序1）下放长料工序(1)下放钢管：把需要下放的钢管摆放到上井口出车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝绳绳套用两个 DN20 的马镫与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用 DN32 的棕绳打扣系牢(用于方
5、向引导和稳定）。(2)下放轨道：把需要下放的轨道摆放到上井口宽罐出车轨道中间。将每根轨道分别使用 M22u 型卡紧固在轨道连接孔内并将小绞车起吊绳头，穿入 u 型卡中。然后在长料另一头用 DN32 的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定），(3)安排四人牵引棕绳跟随长料缓慢放绳，然后缓慢启动起吊小绞车，将长料引至罐笼上部，待至少长料 2/5 的长度进入安全门内部，然后缓慢起吊长料直至离开罐笼顶部 0.2-0.5m 左右，并呈垂直悬挂状态。然后两名人员佩戴好安全带站到罐笼上部天窗外围，将长料对准窗口稳定好，然后开动小绞车将长料缓慢放入上层罐笼内，通过下层罐笼上部天窗下至下层罐笼，然后将长料固定牢靠。
6、每根长料均按此流程下入罐笼，直至装载完成。上层平台施工人员检查确认无误并从罐笼上部撤至进车侧安全位置后，负责人方可联系上下井口进行打点开车，绞车速度不得超过 2m/s.当罐笼松至井底正常停车位置后，联系井口维护人员将过卷保护屏蔽掉，然后打点缓慢开动绞车至罐笼上平台与马头门齐平位置，派两名工作人员进入罐笼上层平台将起吊钢丝绳固定在长料上，拆除长料稳固设施，然后启动小绞车将长料提至罐笼以上 0.2-0.5m 处，并将棕绳头递给马头门内接料人员，然后罐笼平台上部人员撤至马头门安全地段，拽绳头人员开始将长料向马头门方向拉成合适的角度，并缓慢启动小绞车将长料逐渐放至提前准备好的平台上。(4)施工完毕清理现场，撤离吊具，工具等，恢复井口安全设施。(5)待所有长料下完后立即恢复安全门等设施。(6)全部下放工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头锁在井架上，并张紧调度绞车钢丝绳。最后通知绞车房试运行，通知调度室下放完毕。2）上提长料工序（1）上提钢管：把需要上提的钢管摆放到下井口进车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝绳绳套用两个 DN20 的马镫与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用 DN
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