1、采区运输上山掘进安全技术措施采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从 D4 测点向前延伸 161.1m。按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识一、危险源辨识1 1不执行敲帮问顶制度、支护不良易造成人员伤害2 2掘进时棚架架设不牢易发生倒棚冒顶事故3 3不按规定冲洗巷道造成煤尘堆积易造成煤尘爆炸4 4不按规定操作设备易造成设备损坏5 5检查刮板输送机或处理问题时，未闭锁开关。不明人员误操作造成人员伤害。6 6人员在运转的运输机上站立或行走。刮板链绊倒人员造成人员伤亡。7 7铺设溜槽时不直或不平。易造成断链和跳链伤人。8 8刮板
2、链的松紧程度调整不当。造成卡链、跳牙、断链后伤人。9 9机头、机尾打设不牢固。容易造成机头、机尾翻翘伤人。1010煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任意叫人代替。运行中出现意外情况不能及时停机造成人身伤害事故。1111煤溜运转过程中，人员随意接触胶带运转部位。挤伤、挂破、带跑人员，造成人员伤害。1212控顶距超出作业规程规定。造成冒顶伤人。1313危棚未及时修复造成冒顶伤人。1414放炮前后工作面支护未加固造成冒顶伤人。1515放炮母线不短路杂散电流引爆伤人。（一） 控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。（二） 编制重点1炮掘作业安全技术措施。2架棚前的防
3、护措施。二、施工设计二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从 D4 测点向前延伸 161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。三、巷道支护三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度 1.5 米以上，采用一根 2.5 米长顶部焊接一条20300 打尖铁棍的 4 6钢管进行，两帮 1.5 米以下用洋镐进行。（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
4、前探梁采用 2 根 4m 长的 3 寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用 2 副前探梁卡或大链固定在永久支护上。最大控顶距 2 米，最小控顶距 0.2 米。必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于160mm 的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每 5-6要有 1的迎山角。3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽 2.8m，下宽 3.5m，高 2m，巷道断面 6.3m。采用 11#矿用工字钢棚支护，棚梁长 2.8m，棚腿长 2.2m，棚距 0.8m，棚腿岔角 10，顶上使用 6 块 1m0.12m0
5、.04m 木背板绞顶，帮上使用 3 块 1m0.12m0.04m 木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。4、钢棚支护技术参数及要求（1）严格按中线施工，中线误差不得超过30mm。（2）棚不得有流水、迈步现象。支架梁水平误差40mm，扭矩误差不大于80mm，迎山值符合要求，不得退山，棚架间距误差50mm。（3）柱窝破岩石底板并凿出麻面，柱窝深度100mm,并要保持支架梁水平。（4）棚腿岔角为 10误差1，并在误差范围内协调一致，不得出现里进外出现象。（5）木背板背帮背顶时必须保证背板成线，木背板要紧贴帮、顶，并且与帮、顶之间背实、背牢。（6）木撑杆按照要求上置，必须保证齐全有效。5、
6、铺金属网要求：一采区运输上山架棚作业时，巷道要全断面铺金属网，每片网要铺平、铺直并且要紧贴岩面，网与网搭接不少于 100mm,要隔孔相连，采用 16#铁丝双丝双扣扭结不少于 3 圈。6、架棚作业断面够尺寸两帮柱窝挖好后，竖腿上梁，上梁时两人抬梁进入作业地点，然后抬起棚梁和扶腿人员一起合好口，然后校对中腰线、岔角、迎山，都符合要求后及时将木背板上齐，且木背板与帮、顶之间背实成线，架棚作业由外向里逐架进行。四、掘进施工方式四、掘进施工方式巷道采用全断面一次起爆的炮掘方式施工，并且要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。1、一采区运输上山开口从现运输上山里段 D4 测点处沿原有巷道中线向前延伸。2、钻眼设备配备：打眼采用手持式风动钻机，2m 或 1.8m 长的湿式麻花钻杆和合金钢钻头。3、爆破器材：采用 2#煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-200 型电容式起爆器。4、施工顺序：打眼装药洒水放炮洒水临时支护出煤永久支护延长煤溜。5、打眼方式：根据巷道中、腰线，用尖镐找好眼位，然后按炮眼布置图进行打眼。6、装药、联线和放炮：按爆破说明书规定装药、联线和放炮。7、出煤、渣：出煤、渣用攉煤大锹
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