1、采面上探巷区域验证安全技术措施采面上探巷区域验证安全技术措施一、概况一、概况 23306 采面上探巷在 23306 轨道顺槽 B7 测点向外 1.2m 处施工，煤层厚度约 5m，煤层倾角 1030。煤层结构简单，基本顶为细粒砂岩，直接顶为中粒砂岩、泥岩，直接底为炭质泥岩，基本底为粉砂岩。施工前需对该工作面实施区域验证，为保证验证工作顺利进行特编制本措施。二、施工组织二、施工组织安全负责人：当班跟班队长施工负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏安监科：负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位，确保该工作面的安全生产。机电科：负责各项机电设备的运行、防护及维护监督工作。调度室：负责保证该区内所有通信设
2、备畅通。通防科：负责施工期间通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救、验证孔参数测定等系统监管工作。生产技术科：负责收集区域验证孔的地质资料。三、区域验证三、区域验证（一）区域验证的方法该煤巷掘进工作面采用钻屑指标法，进行区域验证。（二）区域验证钻孔参数在掘进过程中，若巷道内煤层厚度大于 0.3m 时，施工 1、2、3号钻孔进行区域验证；若煤层厚度小于等于 0.3m 时，不打设区域验证钻孔，只打设 1 个超前距不小于 10m 的超前探钻孔。钻孔尽量布置在软分层中，1 号钻孔位于掘进巷道断面中部， 2、3 号钻孔终孔点位于巷道断面轮廓线外 2.9m 处。 区域验证钻孔设计参数孔号水平夹角竖直夹角孔深位
3、置10010m沿巷道中心线，距顶 2m2+20010m沿巷道中心线偏左 1.5m，距顶2m3-20010m沿巷道中心线偏右 1.5m，距顶2m备注水平夹角以 23306 采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”； 竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”；在掘进过程中，当煤层厚度大于 0.3m 时，打设区域验证钻孔后，在 1号区域验证钻孔基础上继续施工 1 个前探钻孔，并保留不小于 10m 超前距；当煤层厚度小于等于 0.3m 时，直接打设 1 个超前距不小于 10m的超前探钻孔。前探钻孔设计参数孔号水平夹角竖直夹角孔深位置10016m沿巷道中心线，距顶 2m
4、备注水平夹角以 23306 采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”； 竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”；（三）施工要求 1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于 2m 超前距。2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。3、工作面采用连续验证措施，掘进范围内验证指标h200Pa,S6kg/m 视为无突出危险，反之视为有突出危险。4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。5、打钻参数：采用风煤钻，使用直径 42mm 麻花钻杆打设
5、钻孔，钻孔布置在软分层内，终孔点在巷道轮廓线外 2.9m 处。钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量（S），每钻进 2m 测量一次钻屑瓦斯解吸值（h2）。钻屑瓦斯解吸指标法（h2）预测标准h2临界值：干煤样200Pa有突出危险，采取防突措施之前禁止掘进200Pa无突出危险，预留 2m超前距掘进。湿煤样160Pa有突出危险，采取防突措施之前禁止掘进160Pa无突出危险，预留 2m 超前距掘进。钻屑指标法（S）预测标准 S 临界值：6kg/m有突出危险，采取防突措施之前禁止掘进6kg/m无突出危险，预留 2m 超前距掘进。6、严格按照通防科设计进行区域验证，若因煤层赋存、断层等地质条件变化
6、钻孔深度、倾角等参数需要变更时，由防突员向通风调度汇报备案，严禁私自改动施工参数。四、瓦斯突出预兆四、瓦斯突出预兆（一）有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震动或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。（二）无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。五、安全技术措施五、安全技术措施（一）钻机操作安全措施 1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发现不安全问题，必须及时处理，否则禁止使用。2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。3、停机时应靠地面关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。4、回转时转矩较大，操作人员应在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时，发生伤人事故，钻孔时严禁手扶钻杆，应时刻防止钻杆卷伤手臂等事故。（二）其他安全技术措施 1、施工前，必须对钻机进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种安全保护设施齐全。2、施工人员打钻时，钻孔深度、角度必须严格按照措施规定打设。3、施工地点 5m 范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，距顶
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