1、立井注浆措施立井注浆措施一、一、概况：概况：XXXX 副立井设计井深 XXXm,井筒净直径 XXm.井颈段长 XXXm,C30 钢筋混凝土支护，壁厚 800mm；基岩段长 XXXm ，C30 素混凝土支护，壁厚 XXXmm。截止 XXX 年 XX 月份副立井已施工了XX 米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到 XXm3/h，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经 XX 公司、监理方和我公司协商一致，决定对副立井井深 XXmXXm 段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。二、二、施工
2、方案：施工方案：1 1、注浆区段、注浆区段采用风动 (QZB-50/80) 注浆泵（备用）对井深 1030m 段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。2 2、注浆前的准备工作、注浆前的准备工作1）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持 5min 不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于 1m。4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥
3、浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间 1020min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为 2030min。3 3、采取从下向上、从上、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：向下往复式注浆，施工工序如下：1) 先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于 2m3/h 则停止注浆，继续掘进施工。2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深 30m 处，将出水段分为两部分，每小部分段高 10 米（30m-20m 段，20m-10m 段），由下向
4、上均匀布眼进行往复式注浆。3)每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于 0.5m/h）或总涌水量较大，应停止起盘，并回落吊盘，继续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。4 4、布眼、埋管、布眼、埋管吊盘运行到施工位置后，使用 YT-28 型钻机，配中空六方钢钎(2.5m)42mm“一”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深 2.2m。并埋设注浆孔口管(42mm1.02.0m 一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于 50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔 12 个(与上一水平交叉布孔,间排距 2
5、.02.5m)，共计造孔 96 个。井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加 2.0m 深造孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型造孔，孔深 2.0m，孔间距 1.8m，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深 2.0m，孔间距 1.8m。施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。5 5、注浆施工、注浆施工利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先
6、单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过 2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(QZB-50/80)双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。6 6、浆液配比、浆液配比壁后注浆坚持双液浆为主，单液为辅，遵循“单液稀浆单液稠浆双液浆封孔”的原则。水:水泥W:C0.75：1.0（稠）1.5:1.0（稀）(重量比)水泥：水玻璃C:S 取1:0.51:0.8(体积比)水泥选用 32.5 级普通
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