1、安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施编号：XQK-QTZC2 03.01发放号：一、概述93207 工作面拆除及 93208 工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m 西二采区材料反坡上平巷至 93208工作面下口稳设 5 台 11.4kW 电绞、1 台 25kW 电绞、1 台 40 kW 电绞、75kW 电绞 2 台、4 台 20T 回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施
2、工结束结束为止。四、施工方法及标准1、先将电绞运至施工位置打地锚安装。2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔手拉葫芦将电绞起吊人员将车辆推离电绞，电绞落下使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。3、打好地锚下方垫好道板手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位上紧螺丝。4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用20*2000mm 型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装 K2370 型树脂药卷 1 块，搅拌时间 15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于 80KN，JD-11.4KW 电绞和 JD-25KW 电绞每台设备使用 4 根锚杆固定，JD-40KW电绞和 JH-20T 回柱绞车使用 6 根锚
3、杆固定，JY-75KW 电绞使用 8 根锚杆固定。5、安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持 0.5m 以上的安全间距。6、对拉下部电绞、11.4kW 牵引电绞、回柱绞车采用不小于 6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得小于 2 根，各绳端用 2 个 6 分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚连接，并将钢丝绳拉紧。7、使用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成 6575夹角，压柱初撑力不低于 50KN，戗柱初撑力不低于 30KN，单体拴好防倒绳，并有防身柱和防护网。8、绞车地拱螺丝必须紧固到位，安装平稳牢固；11.4kw 电绞闸把位置在水平线以上 30-40时即应闸死。
4、25kw 及以上电绞闸把的工作行程不超过全行程的 2/3 时即应闸死;轨道尽头应用双道卡固定好。9、绞车、回柱机安装地点及周围的支护，必须着实有效，安全可靠，底板平整，以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积等；有利于绞车司机进行操作。10、绞车要求本身必须完好，各零部件齐全、紧固、有效。护绳板上紧，位置正确，制动闸把灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。11、各种控制按钮信号齐全、灵敏可靠，必须安设在绞车司机随手可及和操作方便之处。12、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳，绞车缠绕钢丝绳长度不得超过绞车
5、允许的容绳量。做到排列整齐、固定牢靠，以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度不小于一个捻距的 3.5 倍。13、使用锚链生根时，螺母必须上满丝。14、起吊电绞、回柱绞车大件时，使用 5T“手拉葫芦”、40T锚链与专用锚杆进行连接。“手拉葫芦”和大件之间捆绑一定牢固可靠。15、起吊 75kW 电绞、回柱绞车时，使用两个 5T“手拉葫芦”，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。五、安全技术措施1、进入工作地点，严格执行“先检查后工作”、“敲帮问顶找掉”制度，发现问题及时处理。2、绞车稳设地点必须顶板支护完好，安全可靠，便于操作
6、观察。3、施工人员必须严格按操作程序操作风钻，保证药卷的搅拌时间及初凝时间。4、打起吊锚杆时，先找好眼位，徒手掌持钻杆，初始送风要稳、细，待钻头进入岩面约 35cm，掌钻杆人员松手后方可逐渐加大风量。风动工具操作工应及时根据巷道岩性不断调节风量，防止突然卡钻伤人。施工过程中设专人监护顶帮及周围情况，发现问题及时处理。5、使用风动工具时，各风管连接使用双股 8#铁丝扎紧，防止脱扣伤人。6、每根地锚杆必须经过拉拔力试验，确保每根地锚杆抗拔力不低于 80KN。否则必须重打，保证合格有效。7、起吊大件时，检查各连接处是否连接牢固，先进行试起吊，确保牢固后，再进行起吊；起吊大件的过程中施工人员的手脚严禁进入大件下方或大件受力转动方向。8、走勾前必须设专人对绞车、钢丝绳及安全设施进行检查，发现问题及时处理。走勾时必须严格执行“六不开，六不挂”及“走人不走勾，走勾不走人”制度，巷道所有人员撤出绳道躲到保险硐或其它安全地点，严禁生拉硬拽。9、使用“手拉葫芦”起吊大件设备时，“手拉葫芦”生根在专用起吊锚杆上，生根点牢固可靠；操作人员严禁站在设备可能受力旋转、倾倒、滑移的方向，并设专人监护。10、施工结束
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