1、矿井切眼瓦斯治理安全技术措施矿井切眼瓦斯治理安全技术措施根据矿井生产安排，二1-12051 切眼准备开始施工，为确保掘进过程中施工安全，杜绝各类瓦斯事故发生，特制定此安全技术措施。一、工一、工作面概况：作面概况：二1-12051 采面位于二采区东翼第三个区段，上邻正在回采的二1-12031 综采工作面，下为尚未开采的二1-12071 工作面。二1-12051 切眼设计长度 149m，切眼从二1-12051 风巷 F15前 23.4m 处由上向下沿二1煤层顶板施工，平均坡度 29.5 度，切眼位置与风巷垂直布置。切眼支护采用 11#矿工钢梯形棚子支护，支护断面为（净宽）3800mm（净高）260
2、0mm，巷道净断面面积 8.7 ，棚距 500mm。该工作面二1煤层底板为黑白相间的粉细砂岩互层，岩性较稳定；采面范围内二2煤层厚度平均 0.8m，二2煤层顶板岩性为薄层泥岩、砂岩。二1煤层与二2煤层之间夹矸大部分为沙质泥岩、粉砂岩，较为松软。二、二、瓦斯赋存情况瓦斯赋存情况二1-12051 机、风巷在掘进期间各揭露三处高瓦斯条带区域，在机巷高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大 2.73m3/min，正常绝对瓦斯涌出量 1.0m3/min；风巷在高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大 1.62m3/min，正常绝对瓦斯涌出量 0.6m3/min。三、通风系统三、通风系统二1-12051 切眼掘进期间采用
3、局部通风机压入式通风，风机采用 245kw 变频式对旋风机，风筒直径为 1000mm。通风路线如下：进风：地面副井-50m 大巷二采区轨道下山-320m 片盘局部通风机二1-12051风巷二1-12051 切眼。回风：二1-12051 切眼二1-12051 风巷-320m 片盘回风联络巷二采区回风下山立风井地面。三、现场组三、现场组织管理织管理 1、队长是措施执行的第一责任人，应全面负责本措施的贯彻落实。2、跟班干部是措施执行的直接责任人，当遇到异常情况，要停止工作并向调度室及相关科室汇报。3、安检科、通风科、防突科、开掘科负责监督本措施落实。四、工作面打瓦斯释放孔四、工作面打瓦斯释放孔 1、
4、二1-12051 切眼在施工过程中布置瓦斯释放孔共 8 个，孔径75mm，单孔孔深 10 米，共两个循环，一循环打十字形（1#、2#、3#、4#），二循环打矩形（5#、6#、7#、8#），保持 5 米超前距。（如下图）2、打释放孔前，钻孔附近配齐灭火器材。3、打释放孔前，必须在钻孔上方回风侧 2m 范围内悬挂便携，全过程监测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 0.5时，立即停止钻进，待瓦斯降到 0.5以下时方可继续作业。4、打钻过程中应保持匀速钻进，保证钻孔通畅，煤粉及时排出，瓦斯释放均匀。5、打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外，还要将迎头的净化水幕打开。6、打释放孔时应加强顶板管理，防止煤壁片帮或顶板漏顶事
5、故。7、打钻过程中瓦斯检查员必须现场盯岗，并对每个钻孔的瓦斯含量进行检查，发现异常，立即停止施工。8、打钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔、煤炮等异常现象时，必须立即停止工作，现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离，并及时向调度室报告。9、施工过程中，若遇到煤层变化、夹矸等情况，经通风科、防突科批准后，方可按照现场实际情况调整释放孔的位置及数量。五、煤层注水五、煤层注水 1、每班开工前，必须先打注水孔，注水孔布置为双排眼，每排两个共 4 个，孔深 3m。（可根据工作面情况适当调整注水孔位置）注水孔位置示意注水孔位置示意图图2、注水孔打完后，要安排人员进行煤层注水，使用封孔器必须与释放孔孔径相配套，
6、封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。3、注水时，将注水器全部插入钻孔后，缓慢打开截止阀，使注水器逐渐膨胀，然后再逐渐增大流量，注水时，注水人员必须握紧水管，开启阀门人员控制好注水压力，确保注水效果。4、注水时应缓慢打开截止阀，待注水完成，封孔器完全卸压后方可拔出。5、注水时，所有人员严禁正对注水孔站立，严防注水器窜出伤人。6、注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜（已出水的释放孔可以不进行注水）。五、其它安全技术措五、其它安全技术措施施1、加强瓦斯地质预测预报工作，总办室、防突科及时进行瓦斯预测预报，并下发通知单。2、班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪，要求便携灵敏、完好，随时监测瓦斯浓度的变化，如有异常情况及时停机处理。3、必须确保瓦斯传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校或插拔传感器接头，冲尘时，严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵，严禁堵探头或包裹探头。4、瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 0.5%或有其它异常时，瓦斯检查员有权停止作业，并立即汇报调度室。5、工作面的瓦斯涌出量小于 3m3/min（含 3m3/min）时，可通过加大风量、煤层注水等进
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