1、井筒装备工程吊盘下放措施井筒装备工程吊盘下放措施一、一、 工程概况副立井井筒设计净径工程概况副立井井筒设计净径8.28.2 米，井口标高米，井口标高+766.000m+766.000m，垂深，垂深 H=466H=466 米，井下出车方位角米，井下出车方位角 2702700 00000。井壁为。井壁为单层钢筋混凝土结构，支护厚度为单层钢筋混凝土结构，支护厚度为 600mm600mm。吊盘设计满足煤矿安全。吊盘设计满足煤矿安全规程和现行设计规范的要求。规程和现行设计规范的要求。根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件，采用由下往上一次安装的施工方案，即：吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装
2、置，再安装井筒内正常段井筒装备（托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定）。二、吊盘设计及主要用途第一、二、三层盘设计成圆形吊盘，其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形（设计图见附图 2，加工材料见附录 1）。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置，设置声光信号及隔爆通讯电话，第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔，作为模具盘层，第三盘主要是安装工作盘，用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等，第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备，并作为施封口盘上主要放置吊桶、
3、罐道等各种构件、设备，并作为施工人员出入井平台，同时起到封闭井口，防止施工中从井口发生坠物工人员出入井平台，同时起到封闭井口，防止施工中从井口发生坠物等现象。等现象。施工用封口盘在改造中，需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口，同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢，副梁采用 25#工字钢。组装完成后，最后铺=6mm 花纹钢板。封口盘改造完成后，将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放，封口盘上所有的管路和电缆的下放口，均用=6mm 花纹钢板做孔口盖门，管路和电缆下放时掀开盖板。1、人员及材料提升使用现有副提绞车，型号为：JK-3.0/2
4、0。2、井筒装备用提升容器为 1m3吊桶。3、提升吊盘稳车 4 台，型号 JZ-16/800；提升稳绳稳车 2 台，型号 JZ-10/800。管路下放采用提升绞车。4、各稳（绞）车绳使用井筒施工时稳（绞）车配备的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况，并提前做拉力试验，满足条件后方可使用。安全保证措施安全保证措施 1、开工前，必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施，要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作业的安全规程和煤矿安全规程，使作业人员牢固树立安全第一的思想；2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，
5、严禁违章作业，班后会总结安全工作；3、施工时应绘制施工图表，悬挂在作业现场；4、井口和吊盘上要设专职信号工，严格执行岗位责任制，施工人员上下罐要服从把钩工的指挥，不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时，信号工应坚守岗位，不得擅自离开；5、施工期间要配备专职安全检查员，提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报，并提出处理意见；6、提升容器或重物，在距吊盘上方和井口上下米范围内，绳速不得超过 0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机，司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放，必须在上层盘以上 2 米处停下来，稳吊桶后，再向下层盘下放；7、上班
6、前，严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽；8、乘吊桶和高空作业，必须佩带安全带，安全带使用前，应仔细检查，安全带系的位置要牢固可靠，并不影响工作；9、高空和井筒作业，工作人员使用的工器具，必须拴保险绳；10、稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打离合器，井筒施工严禁碰撞测量大线；11、吊桶门为常闭（开关）门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严，拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物，保持井口清洁。吊盘每班清扫一次，先上盘后下盘，个别情况可随时清扫，清扫的杂物应收回地面；12、吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；13、下放吊盘前，稳车必须作安全检查，每台稳车设操作人员两人，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动；14、下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳的同步情况，不同步时要及时调整；15、施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；16、使用的悬吊钢丝绳，必须定期进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。17、乘人上下采用小罐，最多人数不得超过 4 人，身体不可探出罐外。六、起落吊盘操作
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