1、副井更换尾绳安全技术措施副井更换尾绳安全技术措施一、工程概况一、工程概况城郊煤矿副井提升系统的平衡钢丝绳自 2006 年 5 月 28日悬挂至今已投入使用近 2 年，最近检查发现在距离大、小罐笼下部20 米范围内，平衡钢丝绳锈蚀比较严重，多处纬绳散落，经绳断丝较多，钢丝锈蚀出现点蚀、麻坑等。根据煤矿安全规程第四百零五条、第四百零八条规定必须进行更换。副井平衡钢丝绳更换工作由机电一队负责施工，安装一队配合收绳工作，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。新绳规格型号：NAT849-17028，绳长均为 605m，毛重分别为 7660kg、7587kg，净重为 7379kg。二、施工二、施工
2、地点及时间地点及时间 1、施工地点：副井井底通道。2、施工时间： 5 月 19 日9：3020 日 1：30，计划施工 16 小时。三、施工劳动组织三、施工劳动组织（一）施工领导小组组长：尤德玲副组长：陈文忠成员：崔鑫苏金华杨风才张焕新（二）施工小组项目负责人：马彦操施工总指挥：刘俭华技术负责人：张昊后勤负责人：陈川技术数据记录：彭强、蒋飞施工平台负责人：崔明学钢丝绳绳盘处负责人：何拥军平衡钢丝绳防扭结检查负责：赵启顺电工组负责：张显修回收旧平衡钢丝绳负责人：王同立参加施工人员：更换尾绳施工人员 35 人，辅助人员 10人，共 45 人（其中钳工 35 人，电工 10 人）。回收旧平衡绳人员组
3、织：回收旧平衡钢丝绳由安装一队负责，共计 40 人，将旧平衡钢丝绳截断，并装在事先准备好的大花架车上回收升井。四、施工准备四、施工准备 1、5 月 18日 18：00 前，提前将施工材料及施工器具等放至副井底两侧备用，包括搭键施工平台的工字钢梁、木板和刹车器、捋绳装置、千斤顶等。2、5 月 18 日 18：00 前，将长 6m 直径21.5mm 绳套穿过新绳绳盘中间孔，用 10t 吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上，绳盘纵向放在平板车正中间，在绳盘两边分别插入两个 400300300mm 大木楔掩死，再用15.5mm 的钢丝绳配合 3t 手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠。绳盘装车时
4、应注意：一辆车按照出绳方向朝南，下方出绳方式装车；另一辆车按照出绳方向朝北，下方出绳方式装车。绳盘宽度不得超过 1.45m，高度不大于 2.6m。3、提前在副井底气割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水、降温。4、5 月 19 日下新绳盘车前，取下井上、下安全门传动链。5、安排电工 5 月 19 日前，在副井底下平台安装一个射灯，以便观察井底新绳下放速度及防纽结情况。6、5 月19 日施工前开始用 10t 吊车将两新绳盘车吊到副井南侧大罐侧轨道上，首先下放出绳方向朝南的绳盘，后下放出绳方向朝北的盘绳。下绳盘时，用 5t 电机车推至大罐下层，在罐笼内用木楔掩住平板车车轮，提升绞车以 2 米/秒速度
5、下到井底，然后取掉平板车车轮下木楔，分别用停在北侧、南侧的 5t 电机车慢慢将绳盘车拉出，稳放在距井筒套架约10m 处，并用两个木楔掩住车轮。7、5 月 19 日在下放钢丝绳盘板车前，运输队要清空井底大罐进车侧和出车侧前后 30m 范围内的所有车辆，并安排两台 5t 电机车分别在井底大罐南北两侧待命。 8、联系信号设施准备：提前在井底、防扭结梁处调试泄露通讯讲机；施工平台与副井底或防扭结梁处用对讲机联系；副井绞车房与副井口、副井底信号房用信号联系、电话确认。五、施工方法及步骤五、施工方法及步骤（一）施工方法1、采取同时更换 2 根平衡钢丝绳的方法 2、在更换新平衡钢丝绳期间同时回收旧绳。（二）
6、施工步骤 1、在副井井底大罐进、出车侧距摇台约 0.5m 的井筒套架上分别装设捋绳器一组。2、在南侧、北侧两侧距井筒套架约 10m 处安装千斤顶及其底架各 2 付，将新绳盘板车推至千斤顶处，并用 2 个木楔掩住车轮（事先在绳盘内穿入108mm 圆钢作为绳盘转轴用），托起绳盘转轴（圆钢），升起千斤顶，将绳盘顶起大约 1.5m 时，将平板车推走，同时将绳盘固定支架置于绳盘转轴下方，落下千斤顶，使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上，用钢丝绳将绳盘支架固定在轨道上，防止窜动或翘起。3、分别在 2 绳盘前 3m 左右安装刹绳器，用于绳速过快时刹绳，刹绳器要固定牢靠。4、搭建施工平台：将小罐停在距井底摇台水平 2m 位置，在井底摇台水平位置东西方向穿4 根 11#矿用工字钢（工字钢两端用 8铁丝绑扎固定），使两根平衡钢丝绳位于两根矿用工字钢之间（工字钢离绳较近一些），用木板在矿用工字钢上搭设工作平台（木板用绳子绑扎固定）。5、将 2 根新绳绳头分别从刹绳器、捋绳器之间穿过，在绳头处各用 3 付临时锁绳板卡卡在大罐侧旧绳上，新绳卡在旧绳外侧（即偏离井筒中心的方向）。6、安排 2 名钳工在副井底泄水巷观察新绳
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