副井提升绳更换安全技术措施.docx

1、副井提升绳更换安全技术措施副井提升绳更换安全技术措施一、概述此次更换副井的四根提升钢丝绳，绳径为32mm，提升行程约为 540 米。我们采取换绳工序为：首先拆除 1#、4#旧钢丝绳，再安装 1#、4#新钢丝绳；然后再拆除 2#、3#旧钢丝绳，再安装 2#、3#新钢丝绳；最后截取 4 根新钢丝绳的伸长量。施工工期约 16 小时 。该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将

2、电源和风源接通，大约需 5 个小时即可完成。4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。二、施工前的准备工作1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，18.5mm 钢丝绳套 26 条、15.5mm 钢丝绳套 28 条、12.5mm 钢丝绳套 38 条，10 只 5T 葫芦、12 只 2T 葫芦、12 只 1T 葫芦、2 只风镐、26套长板卡、4 台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。2、检查液压泵是否完好，4 台 11.4kw 调度绞车是否完好，严禁使用不

3、合格产品。3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。5、在副井口房外的北侧布置两台收（旧）绳车、两台放（新）绳车和一台 11.4KW 绞车。6、施工队 20 人共分三个施工组：井口组 10 人，天轮组 4 人，收、放绳组 6 人，整个施工过程由施工队长 1 人全程指挥各组。三、施工方法1、用长板卡紧固四根旧钢丝绳：将小罐笼运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放小罐笼，每间隔 60 米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口。将大罐笼 1#、4#绳头从悬挂中投出

4、，连接到缠绳车上。2、拆除长板卡，回收两根旧钢丝绳：开动收绳车回收旧绳，同时拆除小罐笼侧的长板卡，直至小罐笼运行到井口位置。3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当小罐笼运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。拆除小罐笼悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。4、放设两根新钢丝绳：开动绞车下放小罐笼，开始下放新绳。每间隔 60 米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环螺栓，1#、4#新绳更换完毕。5、然后以同样方法更换 2#、3#新绳。6、大绞车试运行，工程竣工验收。四、施工过程1、收放绳组的 6 名施工人员在副井口房外的

5、北侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这 4 台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用 2 吨的手拉葫芦将绳车拉紧。2、向大罐笼内装入重 2 吨左右的配重（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，罐笼两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。3、开动大绞车，使小罐笼悬挂顶部露出上井口水平处停车，井口组的 10 名施工人员用木板搭工作平台，首先沿东西北方向将 4 块长方木板搭在井口锁口梁上，然后再沿南北方向将 10 块短木板分别搭在长方木板上，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。4、6 名施工人员站在平台上，用 1 副长板卡夹住 4 根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧 8 条螺栓，使长

6、板卡紧紧卡住 4根旧钢丝绳。5、开动大绞车，小罐笼以 1m/s 的速度下放,当下降60 米后绞车停车，施工平台上的 6 名人员将 1 副长板卡打在 4 根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。6、再开动大绞车下降 60 米后停车，同样也打上 1 副长板卡紧住 4 根旧钢丝绳。以此类推，每间隔 60 米打紧一副长板卡，直至大罐笼升到上井口。7、当大罐笼顶部到达上井口工作平台位置时停车。8、井口组的 2 名人员关闭 2#、3#悬挂油缸的阀门，打开 1#、4#悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给 1、4 悬挂油缸卸压，使 1#、4#钢丝绳松动。9、天轮组的 4 名施工人员在天轮平台大罐笼侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。10、井口组 8 名人员分别将 6 台 2 吨的手拉葫芦挂在套架的横梁上，用 4 台 2 吨葫芦分别吊住 1#、4#悬挂。11、用电动扳手拆掉卡回绳头的 4 条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。12、2 名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。13、分别将楔形盒子内的 2 根旧钢丝绳取出，用两个32m