煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施.docx

1、煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施一、概况：由于 1303 煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临 1107 工作面，西邻1105 工作面，南邻 1303 外工作面，北临 1105 外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。经领导研究决定在 1303 煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板 500mm 在煤墙侧施工。孔径89mm，深度 8m，孔间距 4m，与水平线夹角

2、25。回采过程中，每回采 3m 为一个循环，重新施工卸压孔。下顺槽卸压孔位置：距底板 1500mm，施工两排卸压孔，孔深 5m，排距500mm，间距 2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。3、注水孔位置：距底板 1500mm 在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔 5m 打一个孔，孔径42mm，孔深不小于 5m，注水孔倾斜向上夹角为 20。煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。三、安全重点：1、在

3、回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。四、施工卸压孔安全技术措施1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。2、施工卸压孔或注水孔开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风

4、23次，使钻头钻进煤体。3钻头钻进煤体后，根据卸压孔或注水孔的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。4、施工注水孔时，如注水孔与瓦斯抽放钻孔或卸压孔、裂隙等非实煤体结构相贯通，必须废弃此孔并用炮土填实，另选位置补打。5、打眼前必须进行“敲帮问顶”，遇有伞檐等应用手镐、长撬棍处理掉，且应对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。6、施工单位当班跟班干部或班长必须随身携带瓦斯便携式报警仪，现场实时检测 CH4 浓度，施工地点瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止打钻，撤出人员采取措施，进行处理。待瓦斯浓度降低到 1.0%以下，经瓦检员和跟班干部确认安全后，方可恢复工作。7、施工过程中，施工人员工作服要穿戴整齐，袖口要束紧或卷起。8、接钻杆时，要检查钻杆内孔是否有煤粉或其他堵塞物，及丝扣是否完好，不得使用不合格的钻杆。9、施工期间，如发生夹钻时，严禁强行将钻杆拔出，以免损坏钻杆，需扭转钻杆将钻杆带出。10、如发生孔内钻杆断裂时，不得继续强行开钻，必须停止打钻，将孔内断裂钻杆取出。11、施工期间，使用的钻杆严禁乱扔乱放。