1、主井井底煤仓修护安全技术措施主井井底煤仓修护安全技术措施一、工程概况一、工程概况主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主，局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。煤仓设计支护方式为：煤仓上下收口段（仓帽及煤仓漏斗）采用双层钢筋砼碹支护 400mm；煤仓体采用锚网喷 50mm+单层钢筋混凝土支护 400mm；墙体采用锚网喷 50mm+双层钢筋混凝土支护 400mm；内外层筋保护层厚度为 50mm；锚杆采用202000mm 螺纹钢树脂锚杆，每眼使用 Z2335 和 Z2370 树脂药卷各一节，锚固长度不小于 1m，锚固力不小于 50kN；锚杆间排距 800800mm，杆体未加工部分采取防腐处理；锚杆托板为 12
2、012010mm 钢板制作，选用厚度不小于 15mm 的螺纹钢螺帽。钢筋网采用直径6.5mm 的圆钢焊接而成，网孔 100100mm。煤仓喷砼强度等级为 C25，砌砼强度等级为 C30，煤仓上口标高+1110.369m，煤仓下口标高+1071.866m，煤仓高度 38.503m，直径 8m，上口直径 3m。主井井底煤仓投入使用以来，因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口，严重影响矿井正常生产。二、施工方案二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤，装煤高度比煤仓损坏最高点底 2m 左右，对煤仓垮落范围的活矸进行清理，施工地点的煤进行整平。然后在煤仓内挂网打设锚杆，
3、锚杆紧贴岩面，锚杆间排距为 800800mm，锚杆规格为202000mm 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，树脂药卷为 MSK2335 一节，MSZ2370 树脂药卷一节，锚固长度为 1000mm，喷砼厚度 300mm，钢筋网为6.5mm 钢筋焊接而成，钢带采用16mm 螺纹钢焊接而成，长度为 2000mm，喷砼强度为 C25。对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理，让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤，放煤高度为 2m，依次进行平煤、挂网、喷砼作业，直至将煤仓损伤部位处理完毕。+1050 胶带运输大巷落煤点及+1110 上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进行加固，加固位
4、置采用打设钢带，将钢轨焊接在钢带和锚杆上，钢轨间距 200mm，钢轨加固完成后，进行喷砼处理，喷砼厚度以钢轨轨面为准。三、施工前的准备工作三、施工前的准备工作 1、施工前，必须清理干净煤仓上口巷道前、后 10m 范围内的杂物及矸石等，然后用板皮、旧皮带封闭上口，只留有临时上下人员和进出物料的通道及安装风筒的通道，保证施工时不得有任何物体坠落煤仓，并在煤仓上口仓口四周设置 12m的防护栏，以防止人员误入煤仓。2、在煤仓上口打设 2 根起吊锚杆，起吊锚杆位于临时上下人员和进出物料通道的正上方，锚杆规格为202000mm 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为 1000mm。主要设备及工器具表序号设备
5、或工器具名称型号规格数量单位1慢速绞车JH-81台2防爆真空电磁启动器QJZ-120/1140/6602台3喷浆机PZ711台4气腿凿岩机YT282台5启动锚杆机MQT-130/3.01台6风镐G101台7风煤钻MQS50/2.351台8局部通风机FBD-NO25.51台9强光照明灯2盏10对讲机2对3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装 JH-8 型慢速绞车，绞车用四根单体液压支柱固定，绞车采用15.5mm 钢丝绳，钢丝绳长度为70m。4、在煤仓上方起吊锚杆上固定 5T 导向滑轮，用于吊挂临时乘人用料设备，采用刮板连固定，滑轮挂钩处必须闭锁处理（对滑轮挂钩焊接处理）。5、联系通风维修队在煤仓上
6、口附近安装 5.5KW 局部通风机，将600mm 风筒引入煤仓内并用 8#铁丝固定在煤仓壁上。6、提前准备好风源、水源、电源，下放一台喷浆机并接通电源，确保试运行正常。三、安全措施（一）通用措施及注意事项三、安全措施（一）通用措施及注意事项 1、在施工地点煤仓上口设置警戒牌，警戒牌上要标明：“前方施工，严禁通过”。非施工人员如要通过施工地点，必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过，严禁在施工地点逗留、观望。2、维修期间，我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电闭锁状态，未经许可任何人不准擅自开机。3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理，防止施工过程中仓壁淤泥杂物落入煤仓伤人。4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠，施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘人运料设备。5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下 13m 处待煤放至破损处下方 1m 时，使用局扇正常通风后，首先检查修护地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在 1以下，其他气体不超限的情况下方可工作，施工地点要悬挂瓦斯便携仪（瓦斯便携仪放在风筒的对面位置）。6、人员入仓前必须确保放煤口是关闭状态，控制放煤口设备的电机必
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