工作面顶板管理方法.docx

1、工作面顶板管理方法工作面顶板管理方法本工作面采用全部垮落法顶板管理。工作面基本支架为 DW 系列单体液压支柱配合 DJB-1000/300 型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置 1260 架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架形钢梁支护，机头形钢梁长 3.2m，机尾形钢梁长 2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距 4.2m，最小控顶距 3.2m，放顶步距 1.0m。工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业

2、。一、初装工作面的支护及要求：（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少 2 人相互配合，严禁单人作业。（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。（4）根据切眼高度装面时分别选用 2.5m、2.2m 单体液压支柱配合长度为 1 米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁

3、单柱。（8）各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向 3 米，倾向 1 米应铺设金属网并连好，各上 4 架型钢梁。（溜头 3.2m、溜尾 2.4m型钢梁）。（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。二、正常工作时期顶板支护方式1、工作面支回顺序（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿

4、（煤帮侧）距贴帮柱的距离为 1.01.1m；（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；（5）必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。2、工作面支护要求（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。（2）工作面使用够高的 DW 型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距 0.6m；若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场

5、情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于 0.5m 的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于 90KN。（3）确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 35 度（煤层倾角的1/6），支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90KN；支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力；保证支护密度：排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于0.1 m（特殊情况除外），顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第 35 个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于 90KN。面内支设的所

6、有单体液压支柱必须采取二次注液。支柱迎山值计算公式：L=15（mm）式中： L-沿铅垂方向 1m 处与支柱的水平距离，（mm）-煤层真倾角，（度）（4）支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度 200mm。（5）支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为 300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为 1200 mm150 150 。（6）端面距不得大于 300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。（7）工作面倾角大于等于 15时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。伞檐长度超过 1m、最大突出部分超过 0.2m 或长度在 1m 以下、最大突出部分超过 0.25m 时，应及时用镐刨去。5、护顶要求沿工作面走向在顶梁上方铺设 51.2 的顶网，倾向搭茬不少于 100；端头大棚上也应沿倾斜方向铺设 51.2 的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少