1、工作面支架安装安全措施工作面支架安装安全措施2313 综放采面预计 7 月份安装支架，本工作面长 90米，预计安装综采支架 60 架。当工作面沿倾向向上山方向推至 540 米后，开始左转 1000 沿走向向 203 采区轨道下山方向推进，工作面长度增至 120 米，增加综采支架 20 架，总架数增至 80 架， 为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。压（戗）柱要使用直径不小于 180 的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于 100 ，用木楔背牢。2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点
2、之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳
3、。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作，严禁放飞车。6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于 500 的安全间隙，绞车护板必须上好。7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。9、在处理矿车掉道或卡车事故时，工作人员必须事先通知绞车司机，绞车司机获得通知后，必须将绞车手闸刹紧，并坚守岗位。工作人员在处理以上事故
4、时，不得摘掉牵引绳及保险绳钩头，并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱，以防跑车，同时将矿车下方的所有挡车装置全部关闭。处理事故过程中，严禁在矿车的下方站人，严禁在非抽道侧站人。10、支架被运到切眼安装位置附近卸架时，绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致，密切配合。卸架期间，所有人员必须远离平板车和支架，严禁站到平板车的斜上方即牵引绳一侧，所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。11、选用 14t 和 8t 回柱绞车，分别安装在采面的机尾和机头处，用点柱、戗柱将绞车固定牢固；然后在切眼内铺设 18 的轨道制成的梯子道，以便安装支架时运输之用。12、空车盘要及时
5、外运，掀空车盘时，必须选择平整宽敞处，取好联系，空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好，防止下滑和翻倒。13、处理车盘落道时，要有专人指挥，取好联系，使用上道器或 10t 导链进行，严禁硬开车。在沿线备用 n 根木头，在车盘可能倒向一方靠 2 根大木头，人员躲开可能倒向的一方和下方，用点柱配合上道时，注意柱头下滑伤人。14、采煤机解体及运输的注意事项：（1）在条件许可时，应尽量减少分解的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。（2）整机解体一般分为几大件：中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。（3）对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。（4）对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把
6、、按钮必须采取保护措施。（5）对某些活动部分必须加以固定。（6）油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。（7）对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。二、支架组装的安全技术措施1、每次开车前，绞车司机必须检查绞车、四压两戗、钢丝绳、绳皮、绳卡子，是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好，不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业，有问题及时处理。2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等，必须齐全、紧固、有效，大梁和起吊梁不得开焊。3、支架组装顺序：先回装顶梁的车盘，起吊起后，然后回装底座车盘，安装好后，安装尾梁。回装时应注意物件的方向。4、地面拆支架时，必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号，安装时进行按编号统一安装。5、组装时，要掌握好散架运输顺序。6、起吊部件时，人员必须躲到组装点以外。起吊完毕待部件平稳后，方可进行组装，任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。7、绞车司机在组装期间必须集中精力，听清号令，严禁误操作，起吊期间绞车司机不得脱岗。8、组装时，各种销子要准确到位，齐全有效，液压管路排列整齐，调好平衡，收尽侧护板和护帮。9、支架回到位置后，用电
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