1、工作面运顺、回顺起底、挖水沟、打水仓安全技术工作面运顺、回顺起底、挖水沟、打水仓安全技术措施措施一、概况因 425 综放面巷道压力大，巷道变形严重造成巷道高度不够。巷道积水大，影响生产。为了消除此隐患，确保生产，现对运顺高度不足 3m处进行起底，并在巷道人行道侧靠煤墙挖水沟、打水仓，为确保此项工作安全顺利进行，特制订此安全技术措施，望严格按措施执行。二、施工要求1、起底：a、原则上人工起底，(假如人工实在无法作业，可以放炮作业，但是必须放小炮)逐米逐米往前起，皮带出煤。b、运顺起底安排在八点检修班、由大班所有人员共同作业；c、起底工具使用洋镐、风镐和铁锨，必要时使用爆破方法进行起底。d、对运顺
2、高度不够 3m 处进行起底，起底高度应大于 3m。e、用爆破方法处理时：眼深必须大于 600mm，小于 1000mm，采用 1.5m钻杆向施工方向 75角打眼，炮眼布置根据现场实际布置，装药量控制在每眼不超过 12 节，每眼使用一个毫秒雷管，正向起爆，并使用水炮泥，将剩余部分封满填实，但长度不得小于 500mm，最小抵抗线不小于 600mm，雷管起爆采用串联方法，每组不超过 3 个眼(火工品均使用煤矿许用安全型产品)。（炸药规格：煤矿许用三级乳化炸药，规格35200mm，每节重 0.2kg）。2、挖水沟：a、水沟规格（净）：水沟为倒梯形，上宽 300mm，下宽 250m，深300mm，开放式水
3、沟。挖水沟时人工作业。b、水沟坡度：水沟坡度与原巷道坡度一致。c、施工工具：风镐、洋镐、铁锨，必要时使用爆破方法进行。3、打水仓：a、水仓规格：水仓为矩形，长 1.5m，宽 1.0m，深度 1.5m，使用7.5kw 潜水泵排水。b、施工方法：使用爆破方法在煤墙侧打眼放炮，眼深必须大于 600mm，小于 1000mm，采用 1.5m 钻杆向施工方向 75角打眼，炮眼布置根据现场实际布置，装药量控制在每眼不超过 12 节，每眼使用一个毫秒雷管，正向起爆，并使用水炮泥，将剩余部分封满填实，但长度不得小于 500mm，最小抵抗线不小于 600mm，雷管起爆采用串联方法，每组不超过 3 个眼。（炸药规格
4、：煤矿许用三级乳化炸药，规格35200mm，每节重 0.2kg）。然后使用铁锨将煤清理到溜子上，用皮带出煤。三、安全技术措施1、施工前必须认真组织有关工作人员（包括干部）学习本措施，并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工和作业。2、严格执行交接班制度。3、坚持敲帮问顶制度；在作业前，应先对作业区域内的顶板，巷帮加强支护，刷净帮顶活体。4、坚持“手指口述”安全确认制及“敲帮问顶”制度。5、安检员、瓦检员、验收员、班组长相互配合好，作好施工前后安全质量检查工作，有问题必须立即处理。跟班协调好班组长、安检员、瓦检员、验收员工作，加强现场安全监督，杜绝一切安全隐患，认真落实好“三三整理”制度，
5、确保安全施工。6、打眼前、放炮后，必须坚持“敲帮问顶”制度，处理活体，以防伤人。7、每次打眼前班长跟班必须先检查顶、帮安全情况，确认安全后，方可打眼。8、放炮前用废旧皮带或板皮保护好施工地点的电缆、管路等设施。9、井下漏电保护、煤电钻及综合保护装置，必须有专人班班检修，确保灵敏、可靠。10、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。11、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近 20m 以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到 0.8%时，不准装药、放炮。12、放炮前，必须由班组长安排人员把警戒，安全警戒线距离放炮地点不能少于 100m,爆破员必须最后离开工作面，并必须在安
6、全警戒线以外安全地点起爆，爆破母线不能少于 100m。13、炮器、钥匙必须分别由爆破员随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作可由专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等 5s，方可起爆。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，跟班干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。16、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路;至少要等 15min，才能沿线路检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆，残爆时，必须给班组长汇报，并应当班处理完毕；如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清除。处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。b、在拒爆炮眼 0.3m 以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c、严禁用镐刨或眼中取原放置的起爆药卷，
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