1、工作面掐溜子调采安全技术措施工作面掐溜子调采安全技术措施一、概述：090113 工作面正常推进过程中，从工作面溜头以下 18m 处揭露陷落柱，长度共 16.5m，经过研究决定，此陷落柱采用掐溜尾的方式度过，然后调采溜子机头随机延长溜尾。为确保施工安全特制定以下安全技术措施，要求施工单位严格落实执行。二、安全技术措施：1、根据现场陷落柱长度保留 16.5m 工作面，然后回撤其他设备。2、施工过程中要加强通风管理，由通防工区瓦斯检查员重点检测瓦斯、二氧化碳和温度，发现超限立即撤出人员停止作业。通风采用局扇压入式通风，局扇安设在新鲜进风流中。3、延长、缩短采面溜子等设备措施、延长或缩短溜子前，先对作
2、业范围内敲帮问顶，维护好顶板；清理干净浮煤，支设牢贴帮柱，需改动支柱时坚持先支后改的原则，将碍事支柱用临时支柱替换，施工地段要改够宽度，支齐贴帮柱，顶板破碎时，要在施工地点加使型钢梁，一梁三柱加强支护，顶部要接顶有力。、掐（接）链子时，必须使用紧链器配合控制联轴结的制动闸，严禁使用戗柱控制链子运行；掐链前先检查溜头、溜尾的压柱是否齐全牢固。掐链子时，由专职司机负责操作按扭，专人制动手轮闸把，操作时，须点动按钮，当链子松弛到一定程度后，及时转动手轮，将链轮闸住，然后由操作熟练的人员将链子在锯齿活环处掐开。掐链前先检查按扭、 信号是否灵敏可靠，掐开链子后，将溜子开关打至零位，专人看管。、掐开链子后
3、，去掉溜头（尾）压点柱，将溜头（尾）用手拉葫芦拉开，用移溜器移溜子时，其接触处必须面接触，不得点接触，以防滑脱。人员操作时， 有专人监护，避免挤撞事故。拉开距离不低于1.7m, 牵溜头（尾）时必须严格执行先支后改制度，牵（拉）够距离后，由班组长指挥，进行插溜槽工作;插溜槽时，人员配合好。严禁靠溜槽自重下滑。、溜头（溜尾）合茬时，信号要灵敏可靠，人员位于安全地点人工合茬。、施工过程中，人员运输溜槽时，人员要相互配合，相互协作，延长或缩短完毕后，及时打全溜头（溜尾）压点柱。、延长或缩短溜子过程中，跟班区长和安监员必须现场指挥， 发现问题及时处理。溜头溜尾延长后，必须确保上下安全出口达到规定要求。、
4、延长前后及施工过程中，溜头（尾）人行道宽度不小于 0.7m。施工过程中禁止行人，行人时必须停止施工。、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支护材料及物料，并及时外运到指定地点。、外运溜槽时，六人一组，一人负责安全。外出上运时，六人要协调配合，用力一致，溜槽下方不得有人，每两组之间距离不得小于20m。架运溜槽、挡煤板等设备时，要喊齐号子，用力均匀，同起同落，防止倾倒伤人。4、刮板输送机的安装应达到三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不的要求。注意事项：回收方法：回撤刮板机前，首先将刮板链吐出，从回风巷运出，然后拆除电缆及冷却水管，接着进行刮板机尾的拆运，最后过渡槽及特殊槽、中间槽、电缆槽、机头特殊
5、槽及过渡槽的拆运。对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤，找平底板；机头、机尾大部件对接时，吊挂要选择顶板完好处， 并吊挂牢固，锁链必须拴牢，待重物稳定后，再利用葫芦等工具对接，对接时不要用手直接插入对接处，以防将手挤伤；拖拉刮板链时，人员不得站在溜槽上，多人操作时要相互叫应好，号令一致。安装刮板链时，方向必须调正，机头、机尾链轮上不准有扭卡环别劲现象；安装完毕，必须将溜槽内的杂物清理干净，以防开机时弹出异物伤人；试运转溜子后，进行安装齿销和电缆槽等附属设施。5、调采措施、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和溜子弯曲度合理安排拉茬位置。、调采采取由机头向机尾的顺序，大茬压小茬的方法进行
6、，并根据工作面输送机上窜、下滑情况，采取合理的推移顺序。、拉茬地点必须选在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁在断层处和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于 15m。、随茬处溜子要*，不得出现急弯、错节。溜子移过 0.3m 必须支设正规支架，整修回料，梁端距大于 1m 时必须挂超前梁。、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距 0.7m，排距0.8m，偏差不得超过0.1m。人行道两侧必须拴齐防倒绳。、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺溜子，工作面支柱初撑力必须确保达到 90KN 以上，并坚持进行多次注液。6、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于 1.8 米的长把工具。工作面支柱排距 0.8 米，柱距 0.7 米。上下两端头各使用 4 对 8 架型钢梁加强支护，型钢间距 0.4m。型钢梁交替迈步式对两端头进行加强支护，迈步步距 1.6 米，钢梁下不得少于 3 棵支柱。7、当片帮时,要及时补打支柱护帮。施工
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