工作面轨道设计方案安全措施.docx

1、工作面轨道设计方案安全措施工作面轨道设计方案安全措施一、轨道铺设及绞车安装设备轨道铺设、绞车安装及防跑车设施全部由安装负责，队长负全部安全和质量责任。1、轨道铺设：轨距为 600mm,11 盘区轨道巷与轨道巷顺槽交叉点安装曲率半径 6 米、24Kg/m 的标准道岔一套，工作面轨道巷顺槽口设置一车场安装曲率半径 6 米、24Kg/m 的标准道岔，用标准枕木、4个道钉及卡棍加固，道尖处里一外二道钉，枕木间距不得大于 0.8m，枕木底用石子等垫实垫平。2、防跑车设施安装：4#轨道下山与轨道巷顺槽口交叉处设置一爬轨式阻车器，在轨道车场前后各设置一个爬轨式阻车器及捞车器，外设一挡车门。回风巷道内的“一坡

2、三挡”防跑车设施必须齐全，按照规程要求进行设置。3、工作面绞车选型设计绞车号为 JD-1.6，工作支架的重量为 11940kg,钢丝绳的长度为 300 米，工作面坡度为 4，钢丝绳直径为 18.5，平板车的重量为1500kg。摩擦系数为 f1=0.01,滚动摩擦系数 f2=0.2,根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=11940*10*(0.07+0.01*0.99)+1.1215*300*10*(0.07+0.2*0.99=10.44KN(故选绞车的牵引力大于 10.44KN)钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力 KN）Ma=6*10.44

3、=62.64(故钢丝绳的直径为 18.5)绞车型号 JD-1，运载重量为 3000kg，钢丝绳的长度为 300，平板车的重量为 1.5T，工作面最大坡度为 4摩擦系数 f1=0.01,滚动摩擦系数 f2=0.2,钢丝绳直径为 12.5 每米的重量为 0.553kg。根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=3000*10*（0.12+0.01*0.99）+0.553*300*（0.12+0.99*0.2）=5.42KN(故选绞车的牵引力大于 4.42KN)钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力 KN）Ma=6*5.42=32.52(故钢丝绳的直径为

4、 12.5)4、绞车安装1、绞车安装地点应设置硐室，硐室应同时满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求。内齿轮绞车安装在轨道一侧时，距轨道上午安全距离不得小于 0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于 0.7m，并满足开关检修要求。2、25KW 安装必须采用混凝土基础固定，要求绞车稳固、牢靠，满足提升安装要求。25KW 绞车应采用混凝土基础固定。3、钢丝绳在绞车滚筒上的固定要用压板压牢。钢丝绳的总长度在正常工作，卷筒上至少要保留 6 圈余绳，绳孔不得有脱利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成脱角。长度不得超过绞车名牌规定最大容绳量，绳径与绞车名牌规定钢丝绳直径相适应。滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的 25.倍以上，严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。严禁钢丝绳有打结、挤压、扭绕、变形、锈蚀等现象。4、绞车的司机侧应装有不小于 2mm 厚合格的金属护身挡板。