安装队喷浆安全技术措施.docx

1、安装队喷浆安全技术措施安装队喷浆安全技术措施根据矿领导安排，要求我队对 S4001 下顺槽冒高点进行喷浆作业, 为保证此项工程安全顺利完成，特制定本安全措施。一、技术要求及运输方式1、喷射混凝土强度为 C20，配比为水泥：黄砂：碎石=1：2：2，水灰比为 0.45，速凝剂掺量为水泥重量的 3-5%，水泥选用PO42.5 普硅水泥，黄砂为中砂，碎石子粒径为 510mm。2、南翼 s4001 下顺槽巷道断面为矩形断面，净高3400mm，净宽 4500mm，支护方式采用锚网索梁+喷浆联合支护。锚喷厚度为 100mm,初喷厚度 40mm。3、运料路线: 地面料场副斜井井筒井底车场北翼辅助运输大巷南翼上

2、部车场南翼辅助运输下山2#车场S4001 下顺槽三岔点人工装袋s4001 皮带运至喷浆地点。二、工艺流程1、巷道喷浆地点帮、顶检查-水源、风源检查-清理浮矸-超前清洗断面-巷道初喷-平整初喷面、水洗-复喷-进入下一循环。2、喷浆前将电缆管线、临时支护材料用旧风筒布包裹好，严禁直接喷浆。3、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。4、喷射口至喷射面的距离不大于 2.5 米。5、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。6、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中

3、。7、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷。8、复喷时应在初喷的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过 2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。9、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。10、作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。11、验收员每天对喷浆工程进行验收，发现不合格工程要及时整改。三、质量标准及要求净宽：宽度不超过设计的 0100mm。净高：高度不超过设计的 0100mm。喷层厚度不小于设计的 90%。表面平整度允许偏差为50mm/m2。喷射混凝

4、土必须使用标号不低于 425#的普硅水泥，石子粒直径小于 20mm，将粒径大于 15mm 的石子控制在 20%以下，配比为水泥：河沙：石子=1:2:2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的 23.5%，喷淋水区域时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、安全技术措施各项工作必须安排安全负责人，安全负责人对现场工作全面负责。矿车卸料安全技术措施1、喷浆料到达指定地点后，开始人工装袋，装袋后放置底皮带。2、装料时，两人配合作业，一人装，一人撑袋子口，作业时站在上方人员要站稳，严禁随意向下扔杂物，严防下方作业人员受到伤害。3、运喷浆料时一人只能扛一代，走路时应看好前方，小心地滑摔倒。

5、皮带运料安全技术措施1、装料前必须将皮带闭锁打好，物料装好后，安全负责人发出可运转信号方可启动皮带。2、皮带每隔 50 米留一人观察皮带运行过程中的物料情况，如有异常及时闭锁。3、喷浆地点设好专门安全负责人，物料到达指定地点后及时闭锁。4、卸料时人员不易过于集中，合理安排作业工序。喷浆前安全技术措施1、喷浆前应对要喷浆巷道进行检查。首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联接好。将松动的螺母拧紧，使网片贴顶，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。2、提前接好风水管路，喷浆机电源等。3、施工前准备好喷浆料，并归类放置整齐。4、施工前应把多余的电缆管线、临

6、时支护材料等及时收回。5、巷道内的风水管路应进行保护，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点、离层仪等应用塑料袋或破旧风筒保护好，防止喷浆体掩盖或损坏。6、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。8、作业前应组织作业人员学习喷浆操作规程、专项措施。喷浆作业人员应熟悉所使用喷浆机性能。喷浆时安全技术措施1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。2、喷浆操作由 2 人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。3、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动防护用品，双人加料时要互相注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有一场声响，要立即停机检查