过地质构造带瓦斯治理技术.docx

1、过地质构造带瓦斯治理技术过地质构造带瓦斯治理技术青龙煤矿主斜井由中煤五建一处施工，井筒方位 N46oW，主斜井倾角由井口至 443m 处为 12o 下山，443m667m 处为 6o 下山，667m944m 为3平巷，其中掘进至 830m 处遇一逆断层（N350oS)落差 8m.在断层带内贮存大量高压瓦斯。巷道断面为半圆拱形，净断面为 16.2m2，采用锚网喷支护。瓦斯喷出区域标高1163m，距地面垂深 187m。1 工作面瓦斯治理情况（1）2004 年 8 月 28 日在主斜井施工至 830m 处时瓦斯涌出量增大，由原来的 1.2m3/min 增至 4.2m3/min。由于瓦斯涌出异常，工作

2、面被迫停掘，采取了先抽后掘的办法对主井迎头和巷帮施工瓦斯抽放孔，采用TX75 型钻机向工作面打75mm 钻孔。（2）从 2004 年 9 月 18 日至 2005 年 1 月 20 日共抽放瓦斯 374976m3时。瓦斯抽放量从开始 4.15m3/min 降至 1.2m3min，瓦斯浓度由 40%降至 20%。撤出临时抽放系统，停抽 3d 进行测试，瓦斯涌出量仍然很高，不能保证安全掘进。（3）为做好瓦斯治理，将临时抽放系统改为地面永久抽放系统，又在820m 巷道两边分别作长宽高22.52m 抽放硐室。在抽放硐室分别打抽放钻孔，从 1 月 28 日开始抽放，抽放瓦斯量为 3.5m3/min。（4

3、）为进一步加快主斜井瓦斯治理效果，早日恢复掘进，根据巷道顶板破碎、裂隙瓦斯涌出量大，采用抽放的方法不能满足安全掘进条件的特点，2 月 20 日开始，向主井迎头钻孔内注胶（水玻璃）用于封堵迎头裂隙（见表 1 及图 1）。注胶压力 1MPa，共用水玻璃 650kg。1 天后迎头风排瓦斯浓度由原来的 0.5下降到 0.15，迎头炮眼瓦斯异常的问题得到解决，然后恢复掘进，掘进回风流瓦斯浓度最高达0.45，顺利通过了该地质构造带瓦斯涌出异常区域，实现了安全生产。2 关键技术及创新点（1）封孔工艺及连抽在地面准备好封孔的管子等物品，封孔材料用25mmPVC 管，PVC 管长 3m/根，每个钻孔 6m（2

4、根），其中一根一端做成 600mm 长的筛孔管。在距 PVC 管末端（即筛孔段往外 100mm）700mm 处缠上棉纱。必须待砂浆凝固后，方能用胶管将 PVC 管和瓦斯抽放“多通”连接。连管时皮管不能与电缆同侧，要求皮管吊挂整齐，接口处不能漏气。（2）注胶（水玻璃）有利于顶板管理，使顶板固化，还可以大幅度减少瓦斯涌出量，防止瓦斯事故。（3）注胶后，围岩形成一个完整的整体，可以更好地解决抽放漏气问题，提高抽放效果。（4）注胶后，有利于顶板管理，杜绝了顶板事故，还有效的控制了地质构造带附近的淋水。（5）注胶后抽放是治理地质构造带瓦斯涌出异常的最有效方法，能够解决掘进安全技术难题。3 结论（1）在掘进巷道遇地质构造带、瓦斯涌出量大的工作面高瓦斯矿井及可以推广应用；（2）注水玻璃后抽放，提高了抽放效果，使工作面具备了安全掘进条件，加快了矿井建设速度，降低了费用。