1、煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施根据山西焦煤函【2012】372 号文件关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排及霍煤电通字【2013】10 号文件关于加强瓦斯抽采系统管理工作通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况1、2011 年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012】68 号文件关于山西焦煤集团有限公司 2011 年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，我矿井绝对瓦斯涌出量为 2.99m3/min，相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为
2、 4.86 m3/min，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前 2-112回采工作面回风流最大瓦斯浓度为 0.1%，绝对瓦斯涌出量为 2.1m3/min，相对瓦斯涌出量为 0.304 m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为 0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为 0.27 m3/min。3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个老采空区，分别是 2-106 工作面采空区、2-101 工作面采空区、2-100 工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯
3、浓度情况，其中 2-106 工作面采空区瓦斯浓度最高为 10.89%，2-101 采空区 5.12%，2-100 采空区 3.57%。4、瓦斯来源分析我矿 2-103 工作面采用一次采全高的综合机械化采煤方法，所采煤层为 1#、2#煤合并层。通过 2012 年 8 月份对工作面以外 20 个 120 米深的煤体注水钻孔内瓦斯涌出情况进行检测，发现新施工钻孔内瓦斯浓度最高达到 27%，在扩散将近一周后浓度可降至 0.7%。根据这一情况初步判断上隅角瓦斯主要来源于本煤层。经过 2012 年 8 月份一个月的跟班观察，发现在采煤机割至机尾段和拉机尾架老空顶板冒落时，上隅角瓦斯浓度会出现明显上升，由此
4、可初步判断瓦斯主要来源于本煤层。二、瓦斯抽放系统运行期间的基本情况1、瓦斯抽采泵站瓦斯抽放泵站设置于一采区轨道三联巷，该泵站具备独立通风系统，目前配备风量为 300m3/min。井下移动抽采泵站安设了 2 台 ZWY150/200 型移动瓦斯泵（一用一备），电机功率为 200Kw，额定流量 150m3/min，主要抽放 2-103 回采工作面及 2-106 工作面采空区瓦斯。同时泵站施工有容积为 20m3 的循环水池一个，安设有两台防回水、回气装置，两台水封防爆器、一台负压防水器、一台正压防水器、一台除渣器、一套孔板流量计、一台防回火装置。抽放泵站采用双回路供电，确保始终有一台抽放泵时刻处于热
5、备状态。2、抽放方式及效果我矿瓦斯抽放系统前期抽放 2-103 工作面上隅角及 2-106 老采空区时泵站管道内瓦斯浓度在 5%7%之间，通过瓦斯抽放系统可以有效控制工作面上隅角及老采空区内的瓦斯涌出量。、2-103 工作面抽放方式及效果分析2-103 工作面采用上隅角插管方式进行瓦斯抽放，抽放最大浓度为 0.5%，工作面前期瓦斯绝对涌出量为 1.56 m3/min，抽放瓦斯纯量为 0.65m3/min，经抽放后上隅角瓦斯浓度稳定在 0.3%以下。为进一步增强瓦斯抽放效果，下一步计划采取施工高位钻孔（钻场）及本煤层瓦斯抽放等方式对回采工作面进行瓦斯预抽，最大程度发挥抽放系统的效能。、2-106
6、 工作面采空区抽放方式及效果分析2-106 工作面采空区采用全封闭抽放方式进行瓦斯抽放，最大抽放浓度可达到 5%以上，经过封闭抽放后采空区正副巷闭墙前瓦斯浓度均在 0.1%以下。同时要求通风队每五天必须对采空区内发火气体浓度人工采样进行化验分析，发现指标超限立即采取相应防灭火措施。3、抽采管路瓦斯抽放管路经一采区回风巷分别铺设至 2-103 工作面上隅角、2-106 采空区、2-112 工作面上隅角，2-103 工作面、2-106采空区瓦斯抽放管路采用 40#镀锌扁铁加工托架进行吊挂，一采区回风巷瓦斯抽放管路采用 10#槽钢加工托架进行吊挂，吊挂高度、防滑措施、防静电措施及放水器安装均能严格按照煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）要求进行施工。敷设抽放管路共计 5020m，主、干管路均选用管径为280mm 专用 PE 瓦斯抽放管。4、各地点抽采管路滤渣、排渣措施和管理手段、我矿瓦斯抽放泵站安装有一台抽放管路除渣器，要求每周对除渣器内杂物进行一次清理，同时通过 U 型水柱计严密观察各支管内压力变化情况，发现压力发生异常时立即对管道进行检查，清理管道吸入的杂物。、在抽放管路吸气口处安
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