工作面过段方案及安全技术措施.docx

1、工作面过段方案及安全技术措施工作面过段方案及安全技术措施一、工作面概况 8105 工作面位于 8-1煤层中，工作面平均走向长 700m，可采走向长 680m，倾向长 120m，平均煤厚（0.901.25m）1.20m。工作面属于近水平煤层，煤层倾角小于 2，在工作面顺槽掘进过程中两条顺槽中共揭露断层 4 条，断层位置及参数详见表 1：8105 工作面断层参数表断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响F1NW10NE70正0.30m无F2NW10NE83正0.60m一般F3NW7NE83正0.60m一般F4NW29NE50正1.60m较大该工作面于 2015 年 8 月初安装完毕，到目前为止工作

2、面已推进 140m，预计 10 月中旬要通过断层，为了确保过断期间的安全生产，减少过断期间的设备损坏特制定以下过断方案及安全技术措施。二、工作面过断方案：1、为了减少搬家，少影响生产，并针对工作面断层的实际情况，结合 8101 首采工作面过断经验，特采用工作面与断层斜交强行通过断层的方法过断。（附 8105 工作面平面图）2、8105 运输顺槽的两条断层相距较近，属于组合断层而且有一条落差较大，断距为 1.6m，8105 回风顺槽中两条断层分别为 0.3m 和 0.6m，0.3m 断层不会对工作面生产造成影响，所以方案中只考虑 8105 皮带顺槽的两条组合断层和 8105 回风顺槽中的 0.6

3、m 断层。1）、当工作面尾距断层尚差 7.0m 时，采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。（附 8105 工作面回风顺槽断层处剖面图）2）、当工作面头距落差1.6m 断层 14.0m 时，采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。（附 8105 工作面皮带顺槽断层剖面图）3)、工作面近水平头尾高差甚小，所要通过的断层均与工作面斜交，所以工作面过断期间不要求调头调尾，工作面垂直顺槽平行推进。4）、由于工作面煤层底板有一层0.20.3m 的泥岩底板，有利于采煤机截割或放震动炮，所以采用留下盘顶煤，破底板岩石的方法通过断层较为合理。5）、正常情况下，卧底使用采煤机，每个循环的卧底量依提前划定的过

4、断过程中工作面底板线而定，一般不超过 50mm。如果底板坚硬造成采煤机牵引截割负荷较大时必须分次截割，几次或多次返刀截割，或者采用打眼放震动炮的方法。6）、过断层前应对过断期间的巷道顶板超高部分提前构枕木假顶并用单体型梁钢棚沿顺槽方向抬住。7）、应加强工作面 20m 范围内的支护及端头支护，防止发生冒顶事故。8）、严格控制工作面采高在 1.5m 左右，防止采高过大支架不接顶造成冒顶事故或采高过低造成压架事故。9）、应加强工作面顶板管理，支架应及时移设，工作面支架经常处于最小控顶距状态。10）、严格工作面工程质量管理，工作面尽可能保持平直，断层面和工作面交汇处附近竖直向上，必须平滑过渡，保持运输

5、机正常运行，防止刮板搬卡造成断链事故，支架应伸出侧护板操作，防止支架歪斜、咬架、接顶不好等现象，防止发生冒顶事故。三、安全措施 1、合理劳动组织，提高工作效率，争取以最快的速度通过断层。2、过断前应对工作面所有设备进行一次大检修，保证在过断期间不出现设备带病运行。3、过断期间加强工作面工程质量管理，顶板管理，机电设备管理。4、过断期间，由矿队二级跟班干部班班盯在工作面现场，现场指挥生产和解决各种棘手问题。5、过断期间，尤其是工作面头尾通过断层过程中，应加强对两头两尾的支护.6、尾端头支架和巷帮之间支设临时带帽单体支护，每 0.6m 一根，防止移端头支架时顶板冒落，造成漏顶和古塘顶板扯回工作面。

6、7、超前支护维持原支护，如果发现超前压力增大，必须补加支柱，确保超前范围内不得出现冒顶。8、工作面支架必须采取及时移架，即采煤机后滚筒割煤过后立即移架，减少空顶时间，及时支撑顶板。9、移架要采取顶带负荷移架法，尽量少降柱，移架后必须立即升起，并达到初撑力。10、采煤机司机和支架工应密切配合，移架速度较慢时，采煤机割煤速度应放缓。11、采煤机司机应根据措施要求，严格掌握挑顶卧底量，保证工作面整体平滑过渡。12、移架工和移溜工必须保证移架移溜进度，确保工作面平直，。13、采煤机司机卧底挑顶时，一次性吃刀不许过大，以免造成工作面出现凹凸不平现象和造成采煤机截割负荷过大而损坏采煤机。每次挑顶卧底量最大不超过 50mm，否则要来回跑刀。割石头超过 500mm，放松动炮。14、采煤机司机应根据现场实际情况掌握好工作面采高，防止出现超高，支架不接顶造成冒顶或采高过低造成采煤机通不过和引起压架事故，过断期间工作面采高必须控制在 1.5m 左右。15、断层与工作面交汇处两侧支架势必要造成歪斜，接顶不好的情况，所以在该处移架时，必须正确应用侧护千斤顶，必要时辅以单体支柱进行移架，保证支架不过分歪斜，顺应工