1、底板抽放巷高压水力水力冲孔安全技术措施底板抽放巷高压水力水力冲孔安全技术措施为提高水力冲孔增透效果，增加泄煤量，决定在 21121 底板抽放巷利用进行高压水力冲孔试验，为确保试验安全有序进行，特制定本方案：试验地点试验地点 21121 底板抽放巷位于 21 采区下部，与 21 轨道下山（下段）及 21 回风下山（下段）相接，选取 4 号5 号钻场之间钻孔为试验孔，试验段巷道标高为-158.5-145.9m，距煤层间距 12-18m，试验段地质构造简单，断裂构造不发育，煤层倾角 14，煤厚约 9.0m，在 21121底板抽放巷测得最大瓦斯含量 11.82 m3/t，最大瓦斯压力 1.23Mp。2
2、1121 底板抽放巷巷道断面为直墙半圆拱型，巷道净宽 4.0m，净高3.4m，其中拱高 2.0m，墙高 1.4m，掘进断面 11.8m2，净断面 10.8m2。采用锚网喷支护，喷厚 50mm。试验段巷道施工坡度 17，采用穿层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施，掩护 21081 下付巷掘进。2 2实施方案实施方案 2.1 试验目的：分析总结高压水力冲孔增透效果，摸索合适的冲孔水压。2.2 试验器具：ZDY3200S 液压钻机，75mm 冲孔钻头（带有 3 个3mm 孔，且与轴线夹角 30 度），高压水泵 1 台，型号为3ZB11.5/46-185，额定压力为 30MPa、额定流量为 200m/h，7
3、3mm 麻花钻杆 95 根，50mm 水辨 2 个（一用一备）。2.3 试验钻孔：21121底板抽放巷 4 号钻场与 5 号钻场之间的补 23补 37 号穿层钻孔。（钻孔具体参数见下表）试验钻孔参数表编号位置偏角倾角/预计煤孔长/m预计岩孔长/m补 235#钻场以下 6米垂直巷帮2914.829.2补 245#钻场以下 6米垂直巷帮2416.734.2补 255#钻场以下 6米垂直巷帮1918.539.5补 265#钻场以下 12米垂直巷帮2914.829.2补 275#钻场以下 12米垂直巷帮2416.734.2补 285#钻场以下 12米垂直巷帮1918.539.5补 294#钻场以上 1
4、2米垂直巷帮2914.829.2补 304#钻场以上 12米垂直巷帮2416.734.2补 314#钻场以上 12米垂直巷帮1918.539.5补 324#钻场以上 7米垂直巷帮2714.628.2补 334#钻场以上 7米垂直巷帮2117.632.8补 344#钻场以上 7米垂直巷帮1720.837.8补 354#钻场以上 3米垂直巷帮2714.628.2补 364#钻场以上 3米垂直巷帮2117.632.8补 374#钻场以上 3米垂直巷帮1720.837.82.4 施工准备冲孔前，由探放队负责检查用 21 采区下部水煤分离系统，确保高压冲孔期间能够正常使用。采用 21 下部抽放泵站临时抽
5、采系统，抽放泵能力为 60m3/min 抽采泵，抽放管径为 250mm。探放队将试验器具及灭火器（两台），黄土（50kg）准备到位。探放队负责将 25mm 高压水管（约 180 米）连接到位，并沿途检查，确保每节高压水管连接处连接牢固。由探放队负责清理施工地点水沟，确保水路畅通。检查施工地点钻机、视频装置、电话、电气设备的完好性，确保电器设备无失爆，钻机能够正常运转。通风科负责调整试验地点风量，确保不少于 300m/min。探放队在打钻地点进风侧安装压风自救，距水力冲孔位置不大于 20m，压缩空气供给量，每人不得少于 0.1m3/min。2.5冲孔工艺采用94mm 钻头、73mm 圆型钻杆，穿
6、至煤层顶板 0.5m 位置（若穿煤期间出现顶钻、喷孔等异常现象，先临时抽放，施工下一个钻孔，待本列其它钻孔施工完毕后，再施工该钻孔）。退出穿煤钻头后，换上改装过的 75mm 高压水力冲孔钻头，将钻机水辨连接到高压水管上，将钻头送至见煤位置，缓慢打开高压水管阀门，由 3Mpa 水压开始逐渐增加冲孔压力到 810Mpa，并观察高压水表和钻机水辨受压情况。冲孔钻头从煤层底板向煤层顶板缓慢运动，冲孔水射流流经钻杆、钻头，高压水射流冲击钻孔煤壁，造成煤壁煤体破碎，冲出煤粉释放瓦斯。根据现场泄煤量及瓦斯情况适当增加压力，但最高冲孔压力不大于 15Mpa。冲孔时探放队 4 人施工，1 人操作钻机，1 人看护液压阀门，1 人换杆，1 人观察孔口情况。钻机推进速度适中，保持在 0.5m/min 以下，以保持水流正常为准，若发现钻孔不出水，出现堵孔时，打开水辨处减压阀（三通）进行卸压，卸压后前后推拉钻杆疏通钻孔，然后采用静压水验证钻孔疏通情况。水力冲孔要坚持缓慢推进、往返进退的原则，前一根钻杆到位之后，待钻孔内煤粉全部排净（以孔内水流颜色无明显黑色为准）后，关闭高压水阀，接杆，确认接杆完毕后，接杆人员离开
安全达人 