1、掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。一、地质勘探探明的断层。1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层 80 米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。4、在掘进工作面距迎头 50 米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水
2、渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。7、架 U 型棚掘进的巷道，必须提前 20 米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地
3、点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。3、对迎头 5 米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头 5 米内的支架进行喷浆或焊接加固。4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物
4、料。5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。7、必须严格执行敲帮问顶制度。8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。三、处理冒顶安全技术措施1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。2、一旦发生冒顶，要及时向调度
5、室和技术科汇报。3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方 10 米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方 10 米内的支架进行加固。4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于 3 米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于 0.3米。串杆间距不大于 1 米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于 1 米，以免造成大面积的顶板冒落。5、顶护好后，在串杆下架 U 型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。6、处理
6、冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于 3 棚，防止冒顶区域扩大。7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少 2 人以上的老工人配套作业，1 人工作、1 人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在 1 米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。生产技术科2011 年 1 月 9 日
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