1、综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因 1901 综采工作面 20#至 40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致 20#至 40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对 20#至 40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至 40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。2、20#至 40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成 45夹角，钻孔深度 4m。3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。4、采用打眼爆破的方式通过断层岩
2、墙段。（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在 20#至 40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，型钢梁长度 2.0m，棚距 1.0m。2、在入风巷超前段自煤帮向外 5m 范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距 2m，排距 2m，钻眼深度 4m。二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。3、准备好敲帮问顶的工具。4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施
3、工，综采一队协助施工。四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。2、进入煤帮侧作业时，严格执行1901 综采工作面作业规程中的相关规定。3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区
4、域。6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用 8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。（二）调架安全技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。2、作业时，单体支柱柱头必须用 8#铁丝绑
5、在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用 14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔 3 架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。4、拉移 20#至 40#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。5、作业时，作业区域上、下 10m 范围各设置 1 处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支
6、柱弹出伤人。6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割 20 个支架后自下向上拉移支架。8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。11、为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；
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