采煤工作面回撤安全技术措施.docx

1、采煤工作面回撤安全技术措施采煤工作面回撤安全技术措施一、工程概况1202 工作面改造巷与切眼贯通后，对 1202 工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。二、施工方案2.1 回撤范围：工作面回撤范围：工作面贯通点（第 110 棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计 73m。下顺槽回撤范围：导线点 D40 向下 3m 至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计 50m。1、待改造巷与 1202 工作面下部对接后，先对改造巷内使用的 SGB-420/40TX 刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，

2、运送至 11 采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内 88 棚至 169 棚（即 53m101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面 1部、2 部刮板输送机进行对接。3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面 1部、2 部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔 5m 位置套棚并打设一架木垛，规格为长宽=2m2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距 1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。4

3、、回撤工作面中部刮板输送机时，对 1 号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换 1 号掘进巷内的单体支柱、型钢梁。5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于 2 号刮板机在改造巷内的延伸，并与 1 号刮板输送机在 2 号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于 300mm。三、施工方法1、工作面中部套棚及打设木垛方法1.1 套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度 2200mm，直径不小于 160mm，所需木柱长度 2000mm，直径

4、不小于 160mm。1.2 套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。1.3 木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过 100mm 时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。1.4 木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。1.5 木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为 1m，上下层要打成直线。若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。1.6 木垛架设要上下接顶、背牢。2、工作面中部回撤方法2.1 工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用 5t 手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳

5、套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm 的钢丝绳，两端各用 3 个绳卡固定。2.2 起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。2.3 工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。2.4 回撤型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。2.5 回棚坚持先回主梁后回副梁原则。2.6 回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。回副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护

6、，然后按照回主梁的工序回出副梁。2.7 按照上述工序依次回撤出工作面中部型梁和单体液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。2.8 工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。四、施工安全技术措施1、回撤期间通风安全技术措施1.1 为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面中部回撤开口处及以上每间隔 5m 套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常通风。1.2 回撤期间，要在距作业地点 5m 的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于 300mm，距帮部不小于 200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。1.3 通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 0.8%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到 1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至 0.8%以下后方可继续作业。2、套木棚安全技术措施2.1 套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。2.2 套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用