采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施.docx

1、采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭 19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施：一、施工组织：由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。二、运输系统：1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和 30 型刮板输送机。行人斜井19#层车场19#层辅助运输巷东一盘区东二巷作业地点2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙

2、煤机紧随逐段清理。 东一盘区东二巷口栈桥皮带19#层胶带大巷19#层煤仓主斜井皮带地面。3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照拆除通风设施安全措施执行。4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。三、支护方式及支护操作规程：采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。顶部锚杆排间距 1m1m，采用直径 22mm，L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用 2 卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm 的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为 1m1m，每根锚杆采用 1 卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为 1

3、501506mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度 1030mm。锚索间距 3m 一组，每组 3 根。锚索采用直径 15.24mm的钢绞线，长度 9m,每根锚索采用 3 卷树脂药固定，1 支 K2335，2 支Z2350，锚固长度 1.35m，锚索锁具外露300mm。锚索间距 3000mm，排距 1200mm，托板采用 300mm300mm10mm 的金属托板。所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。1、打锚杆、锚索眼（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。（2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求

4、时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。（3）、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过100mm。（4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。（5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于 15 度。（6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。（7）、打锚杆、锚索眼钻具要用 7655 凿岩机, 或锚索钻具。（8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。（9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。2、锚杆安装（1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到 2150mm 时要重新加深达到要求为止。（2）、将 2 卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌 30-40 秒后停钻。（3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。（4）、待 90s 后方可取下专用驱动连接套。（5）、待 180s 后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。（6）、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。（7）、锚杆的拧紧力矩不小于 200Nm。(8)、设计锚杆预应力 5 吨