1、工作面皮带机头硐室开、透口施工安全技术措施工作面皮带机头硐室开、透口施工安全技术措施一、概述：按照 20118 工作面设计要求，计划在中 23 号测点前 11.552 米处向左施工 20119 工作面皮带机头硐室，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。二、施工要求：1、20118 工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。2、20118 工作面机头硐室断面为矩形，规格为：4800*3900mm，开口侧巷道两帮不抹角。3、20118 工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm 的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6 布置；锚固剂采用 CK2
2、370 锚固剂，每根锚杆用 1 支；钢带采用12 圆钢加工，规格为 4400*90mm；菱形铅丝网采用 8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2500mm。锚索采用15.24*7300mm 钢绞线，布置方式为 3-2-3 布置，打二根间排距为 2000*2700mm，打三根间排距为 1600*2700mm；锚固剂采用 CK2370 锚固剂，每根锚索用 2 支。4、开口包角及两帮支护锚杆采用16*1800mm 圆钢锚杆，间排距900*900mm，布置方式为 4-4-4 布置，锚固剂采用 CK2335 锚固剂，每根锚杆用 1 支；钢带采用12 圆钢加工，规格 L=3440mm；网片采用 8#菱形铅丝
3、网，规格为 3200*2800mm。5、20118 工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合 W 钢带进行加固。三、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。3、开口范围在 3 米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。4、巷道开口距离超过 3 米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。（1）敲帮问顶工作应由 2 名有经验的人员担任，1 人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮
4、问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。（4）敲帮问顶时要停止周围 5 米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全
5、地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。9、开口掘进 6m 后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于 2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。11、开口掘进够 6m 时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方 5 米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在
6、运行到装货点、卸货点时，5 米范围内严禁人员作业、逗留。14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。四、透口安全技术措施：1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工；3、距离贯通点 3 米时，严格执行“掘一排，支一排”。4、距巷道贯通前 5 米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后 20 米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。5、贯通前必须提前对透口处电缆移开，对主运皮带采取保护。6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。7、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大空顶距不大于 1.2m。8、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。9、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。11、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。五、未述事宜执行煤矿安全规程（2011 版）、20
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