1、副斜井井筒强过含水层施工安全技术措施副斜井井筒强过含水层施工安全技术措施一、工程概况由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程，在2012 年 10 月 20 日施工到井筒 K1231m 位置，在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩，并在该位置进行了注浆试验，没有取得较好的效果，因此采用水泵强排，强行通过的方案通过该段含水层。为了保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量，特编写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。二、水文地质概况目前工作面砂岩已经揭露，砂岩内含水，岩层倾角较大，达到 50左右；通过注浆打孔和现工作面涌水量观测，目前工作面的大概涌水量在 10
2、m3/h 以上。三、施工方案1、为防止工作面出现片帮、冒顶情况，掘进时采用短掘短支施工方法，即：每次掘进够一棚（800mm）距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。2、及时喷浆封闭，实行“一掘一喷”作业方式，每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭，喷浆厚度 50mm 不变。在有出水孔位置设导水管，把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。3、超前支护：采用超前打管缝锚杆的方法,超前支护2m，以防止顶板冒落，施工方法：在破碎顶板地带工作面按照水平或者+1施工管缝锚杆，锚杆长度为 2m，每掘进两棚距离施工一排，按照 500mm 间距布置在巷道掘进断面周边，每排施工根数根据顶板破碎情况确定。根据岩石破碎情况
3、随时进行调整管缝锚杆的间距。4、超前钻探：采用短探短掘，钻孔深度为 5m，探后每次掘进不能超过 3 棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔，钻孔距巷道设计毛底板 500mm,方向与井筒前进方向成 1夹角，一个布置在巷道中间，钻孔布置在拱基线位置，顺着井筒前进方向。5、在此段施工时，为了防止金属棚不均匀沉降及变形，金属棚架设时棚腿底脚处采用混凝土板进行“穿鞋”，增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度 C30，规格为 250mm250mm，厚度100mm 或者使用规格在 250mm250mm 左右，厚度 100mm 左右的碎石片代替混凝土板。6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间
4、大的位置（冒落区）采用“井”字法进行绞架，使金属钢棚与巷道顶板接实。7、铺设垫层：钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后，根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度，在掘进不下陷的情况下采用掘进机后铺设；如果掘进机出现下陷情况，必须每隔4m 进行一循环铺设，必须保证掘进机始终在混凝土垫层上施工；铺设钢筋网混凝土垫层厚度不能低于 250mm。采用?6 钢筋网片，网格大小为 100100mm，搭接长度为 210mm，下保护层为 50mm，上保护层为200mm。混凝土强度等级为 C30。8、加强排水系统保养及维护，排水系统设专人管理，确保在该
5、段涌水能够及时排出井筒。9、根据目前施工方案进行施工，若不能正常进行，或采用此方案影响较大时，根据现场实际情况必须立即改变施工工艺，具体再另行编制施工方案。10、加快后巷永久混凝土浇筑工作，尽快对此段井筒进行永久支护。四、施工安全技术措施1、架棚时要确保棚间距和规格质量符合设计要求，拉杆及连接板要按要求摆放上紧。2、在开挖柱脚时， 必须站在已经支护过巷道内进行开挖，在未支护的部位，一定要在临时支护的掩护下进行。开挖时必须有专人负责“观山”，发现情况必须处理后方可继续作业。3、在挖柱脚时，必须使用加工好的影子的掩护下进行。架棚时要求把柱窑内的泥砂清理干净，不能留在柱窑内影响棚的稳定性。4、背棚用
6、的背板、木料要准备充足，满足施工需要。5、背棚必须接顶，采用“井”字形背棚方法，使金属棚与岩面接顶。6、背棚和打超前支护锚杆期间人员站在托梁架或梯子上进行同时佩带安全带。掘进机必须处于停机状态，且切割头处于锁死状态；7、背棚时必须有专人负责观察顶板岩层情况，发现安全隐患要立即停止施工，待处理结束后方可进行作业。8、背棚时，人员要站在支护牢固的安全地点进行。9、背棚时坚决杜绝人员到棚后进行绞架背棚作业。10、超前钻探期间水泵必须完好，具备一定的排水能力，谨防探水孔内涌水量突增，超过现有排水设备排水能力而造成淹井。11、钻进中认真检查每根钻杆连接螺纹部分，凡不符合规格或磨损严重的钻杆必须拿掉，预防钻进中钻具振动掉入孔内。12、打钻探水必须按照措施内容执行，严禁私自调整探孔位置及角度。13、掘进不能超过探钻距离，施工到预留钻探位置时及时进行探水工作，绝对不能够盲目进行施工。14、要时常保持井下有运输车辆，防止突发事件发生时运输系统影响。15、跟班安检人员必须认真履行职责，检查作业地点安全情况，有问题必须处理好后方可作业，否则不允许作业。16、如岩石条件等发生变化需要更改支护形式时，必须先报告
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