1、采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施因 1072 采面现采用 1.4m、2m 与 2.5m 液压支柱混合使用，不符合煤矿安全规程第五十三条（在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施）之规定，我矿根据 1072 采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行：一、采面概况：1072 采煤工作面位于矿井西北面，上限标高+620m，下限标高+589，走向长约 95m,倾斜长 1
2、05m，煤层倾角 17。煤层平均厚度 1.2m，可采储量约 12500 吨。采煤方法：采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用 DW10/300 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为 1m，柱距为 0.6m。运输方式：采面采用 SGB-420/40 型刮板输送机运输，运输巷采用 SGB-420/40 型刮板输送机、DTL-500/15/15 型皮带运输机运输。二、支柱更换措施为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下：1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘
3、梁拆柱或进入采空区作业。2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于 15m；回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于 15m；回柱与装药、爆破不得平行作业。4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点 13m 处正规有劲的支柱上。6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。三、采面支柱的管理1、各型号的单体尽量分段使用，
4、采面煤层最低段采用 1.4m 单体进行支护，煤层高段采用 2m 单体进行支护。2、下出口及超前出口高度不低于 1.6m，且必须保证上下出口畅通。3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下 5m 范围内排距不变（仍为 1 m），支柱柱距改为 0.6m。4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于 0.15m。5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按1072 采面采煤作业规程和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前
5、对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过 300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱（1.6m）进行支护。8、回风巷及运输巷的超前支护必须用 2.5m 的单体液压柱进行支护。四、安全注意事项1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。4、回柱过程中要时刻注视顶板及支
6、护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于 3m。6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。五、使用不同支柱措施一、基本支架的布置形式及规格质量要求1、布置方式采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。2、规格排距 1000mm，误差不超过100mm。柱距 800 mm，误差不超过100mm。3、质量要求挂梁背顶放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于 200mm 沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率90%。水平楔（圆销）和临时柱靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔（圆销）的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得
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