1、防止误揭煤安全技术措施防止误揭煤安全技术措施一、编制的目的一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在 7 煤与 8 煤之间掘进，7 煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。二、误揭煤层的原因二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在 7 煤与 8 煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。三、概三、概 况况 1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质
2、粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2。煤层底板抽放巷在 7 煤与 8 煤之间掘进，7 煤与 8 煤间距 12m20m,煤层底板抽放巷距离 7 煤底板5m，煤层底板抽放巷距离 8 煤底板5m。三、防止误揭煤措施三、防止误揭煤措施 1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。2、长探钻孔的施工施工目的：探明迎头前方 7 煤
3、与 8 煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。（长探钻孔设计详见附图）钻孔施工要求：长探钻孔每隔 50m 施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。钻孔施工顺序 1#、2#、3#、4#、5#孔。钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为 0，向上为正，向下为负。每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为
4、止。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工短探钻孔设计短探钻孔设计参数钻孔编号开孔位置（m）孔深(m)方位角倾角（度）顶板往下 偏巷道中掘进工1#2.81.45巷道掘进方向为正方位-30根据巷道顶板岩层实际走向调2#2.81.45-303#01.45+30作面迎头节钻孔倾角4#01.45+305#1.40506#007+90短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探 1#、2#、3#、4
5、#、5#孔每掘进 2 炮施工一次；6#孔每掘进 4 炮施工一次。钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为 0，向上为正，向下为负。短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提
6、供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯 24 小时不间断有效监控，发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。四、安全防四、安全防护措施护措施 1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。2、在距工作面 2540m 的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每 50m 安设一组压风自救，每组压风自救应可供 58 人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于 0.1m3/min。3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工
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