1、刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机安装安全技术措施根据二采区 2242 工作面补充机运巷的实际情况，为 2242 工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需 2242 补充机运巷中安装一部 SGB320/17 型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。一、施工地点：二采区 2242 工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构：施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的
2、各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。4、运送过程中，必须注意不得
3、损坏任意一处的管线及设备设施。5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。（2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，
4、但不得关闭车灯。（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。（6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。（二）、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊
5、口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。5、按设计要求将其余零部件安装齐全。6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。（三）、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于 300mm，以便于安装检修。2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。使用 2 根 DW20-300/100 型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。（三）、机尾固定刮板输送机机
6、尾采用单体液压支柱固定，使用 2 根 DW20-300/100 型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。（四）、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。（1）平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于 3。机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮
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