过断层爆破及爆破器材管理安全技术措施.docx

1、过断层爆破及爆破器材管理安全技术措施过断层爆破及爆破器材管理安全技术措施一、说明：本工作面地质构造复杂，切眼及补切眼各遇到一条断层。为顺利推进特制定如下措施。二、施工准备：1、打眼：采用 7655 型风钻打眼。2、爆破：采用毫秒雷管、乳胶炸药进行爆破。3、出矸：采用人工装碴经溜槽外运。4、 支护：采用锚索（7.3m）支护,配合单体、交接顶梁。5、施工采高 1.7 米，进度 1.2 米。三、安全技术措施1、工作面过断层时应加强支架、机组、运输机的检修，严禁带病运转。2、断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面平整过渡，防止支架脱开，工作面不得出现忽高忽低，并严格按要求控制好采高。3、采用带

2、压移架超前支护。4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态。5、根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。爆破时应采用风锤打眼。6、打眼时根据岩层的厚度确定炮眼的布置方式：破岩厚度小于 1.5 米时为单排眼；破岩厚度在 1.5 以上时采用双排眼；顶眼装药 1 卷，底眼装 2 卷，采用水炮泥和黄泥封孔，封泥长度不少于 500 ，每次起爆不超过 6 个炮眼，一次装药一次起爆。7、爆破前，对爆破地点上下支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好，并对附近 20 米范围内进行洒水降尘。8、打眼与割煤作业时，机组与打眼距离不小于 20 米，工作人员严禁进

3、入机道。进入机道时，必须将刮板输送机停电闭锁，找掉活渣活煤，打好护帮柱。9、断层处需打眼时，由专业人员完成。严格执行有关风钻（锤）打眼的规定。10、爆破工作由专职爆破员担任，工作面只准使用一个起爆器。11、采用串联方法连线，正向装药，坚持一炮三检制度、留有爆破记录，关于引药的制作、装药、封泥、爆破，按煤矿安全规程有关规定执行。12、爆破前，班长亲自布置警戒，在一切能进入爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹长哨后再等 5 秒方可起爆。13、放炮布岗：放炮地点设在运巷往外 20 米处，为

4、1#岗；回巷人员全部撤至 12 运输石门内，风门进风侧为 2#岗；回巷与12 回风石门交岔处往南 15 米处为 3#岗。14、爆破后，爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。15、工作面爆破时，机组距爆破地点不小于 10 米。16、遇瞎炮严格按煤矿安全规程第三百四十二条的规定执行。17、打完眼后，必须把电煤钻拿到上下巷距工作面上下出口煤壁线 20m 以外无淋水，顶板完好，支架完整的安全地点掩盖好，电缆线盘放好，切断电源。18、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。19、炮眼布置方式及放炮方法（附图 16）炮眼布置三

5、视图（1：100）说明：1）、炮眼布置为三花眼，顶眼眼距 1000mm，底眼眼距为 1000mm，顶眼距顶板为 500mm，底眼距底板 500mm，顶眼仰角为20，底眼俯角为 20，炮眼水平角 7580；2）、采用正向装药，炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为 15 段毫秒电雷管；3）、采用毫秒微差爆破，人工串联，放炮器放炮，起爆顺序由上向下，由顶眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮为一组，每次放炮不得超过 3 组；4）、装药、放炮严禁与移架、回柱平行作业；5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；6）、工作面严禁使用两台或两台以上放炮器放炮；7）、爆破工必须随身携带瓦斯报警仪；8）、放炮母线、脚线的联接，线路的检查，必须由爆破工一人操作。