1、矿井综合防尘和预防煤尘爆炸的安全措施矿井综合防尘和预防煤尘爆炸的安全措施为了更好地搞好矿井综合防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井的安全生产，特编制本安全技术措施，望有关单位和人员认真学习和传达，并严格执行。一、加强粉尘的防治建立完善的防尘系统。矿井要有适应矿井生产能力的防尘用水池，并且防尘用水要经过过滤。防尘水池的容量不小于 200m3。2.井下主要运输巷、主、副斜井、采区进、回风巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。3.安设的管路要托挂或垫起，吊挂平直，拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧，做到不漏水。安设的
2、管路，皮带运输机巷每隔 50m 设一个三通阀门，其它地点要每隔 100m 设一个三通阀门。4.井下所有的煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。掘进工作面的防尘1.爆破掘进工作面必须采取湿式钻眼、爆破前后冲洗岩帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、风流净化、装岩（煤）洒水等措施。2.爆破掘进工作面必须安设一道放炮能喷到迎头的远程水幕和一道净化风流的水幕;远程水幕距掘进迎头的距离为 10-15m，净化水幕距迎头的距离为 3050 米。综掘机掘进工作面，必须距迎头50m 内和 70m 内分别安设一道净化水幕。3.掘进工作面采用喷浆时，必须安设除尘风机。除尘风机要随喷浆机的移动及时迁
3、移，并确保其运转、使用正常。4.对于掘进机掘进的工作面，掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。5.安设的水幕要控制巷道全断面，且雾化良好，使用正常。水幕要随工作面的推进及时迁移。6.爆破掘进工作面，要在距迎头 50m 内安设水炮泥注水器。注水器要随工作面的推进及时迁移。采煤工作面的防尘1.综放采煤工作面，在进风顺槽距工作面 70m 内设一组净化水幕，在顺槽门口以里 5070m 处设置一道水幕；在回风顺槽距工作面 70m 内设一组
4、净化水幕，在回风顺槽口以里 3050m 设一组净化水幕，水幕要控制巷道全断面，达到使用正常。2.采煤机必须安设内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa，喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。3.液压支架和放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。4.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。其它防尘措施1. 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾
5、降尘或用除尘器除尘。2. 经常冲洗巷道，定期对主要大巷刷白或刷浆处理。3. 井下主要进回风、采区进回风巷道，都要设净化水幕，且控制巷道全断面、灵敏可靠、使用正常。4.加强防尘设施的维护，及时处理管路漏水，及时更换雾化不好的喷头，确保水压、水量充足，防尘设施使用正常。5.加强个体防护，所有接触粉尘作业人员，都应佩带防尘口罩。二、防爆措施安设隔爆设施1.隔爆设施安设地点在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设主要隔爆水（槽）棚。在采煤工作面进回风巷道、采区的半煤、全煤掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同
6、与其相连通的巷道、煤仓同与其相连通的巷道安设辅助隔爆水（袋）棚。2.安设水棚的技术要求水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道断面计算为400L/m2,辅助隔爆水棚水量为 200L/m2。水棚的排间距应为 1.2m；主要隔爆水棚的棚区长度不得小于 30m， 辅助隔爆水棚的棚区长度不得小于 20m采煤工作面的两顺槽、掘进工作面煤或半煤岩巷每隔 200m 安设一组隔爆水袋；采区隔爆水棚在采区巷口以里 50m 左右安设。水槽棚的水槽应横向(长边垂直巷道走向方向)嵌入式安装。水棚距离顶(无支架时为顶板)，两帮(支柱)的间隙( 纵向投影) 不得小于 100mm，距巷道轨面不小于 1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致， 上下山时应同上下山坡度保持一致。水棚应设置在巷道的直线段内。至少每周检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量，及时冲水整理，使每个水槽(袋)水量始终保持实际容量的 95% 以上。其它措施1. 在有煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，应采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近 20m 的巷道内，必须洒水降尘。2.及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积尘，定期撒布岩粉。3.严格按煤矿安全
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