1、区段煤仓施工安全技术措施区段煤仓施工安全技术措施一、编制说明按照矿生产安排，掘进 9 队即将施工831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下：二、工程概况按照技术科下达的设计资料，为满足831 区段出煤要求，现要求施工831 区段煤仓，煤仓仓中坐标 x7922.452，y=2113.422,煤仓上口位于831 岩机巷机头硐室内，仓下口位于3运输上山内，净深 24m，仓体荒净 4.8m，最大净径 4.0m。煤仓已施工一个直径=1.2m 的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，浇灌厚度 400mm，仓体中间施工一个壁座，高厚=500300mm。煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下
2、口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。三、技术方案设计及技术要求1、煤仓净直径=4000mm，采用锚网索喷浇灌钢筋混凝土注浆支护，锚杆采用直径22mm，长度 L=2500mm 高性能锚杆，锚杆排距 800mm，间距 800mm，锚杆扭矩不小于 300Nm，网采用直径8mm 螺纹钢加工，网孔为 100100mm，初喷 3050mm，喷砼强度C20，锚索采用直径15.24mm，长度 L=4500mm 钢铰线，锚索排距2000mm，间距 2160mm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径16mm 圆钢，钢筋安设间排距 300300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的
3、 20 倍，钢筋交岔处采用 10#铁丝绑扎。浇灌厚度 400mm，强度C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度 2000mm，排距 2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。2、煤仓下口峒室采用锚喷浇灌钢筋混凝土注浆支护，锚杆采用直径=22mm，长度 L=2500mm 高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距 800mm，锚杆扭矩不小于 300Nm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径16mm 圆钢，钢筋安设间排距 300300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的 20 倍，钢筋交岔处采用 10#铁丝绑扎。浇灌厚度 400mm，强度 C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度 2000mm，排距
4、2000mm，间距 2160mm，从下往上注浆。3、打点室优先采用锚网喷支护，长宽高=400030002500mm，锚杆采用直径=20m，长度 L=2200mm 高强锚杆，锚杆排距 800mm，间距 800mm，锚杆扭矩不小于 300Nm，网采用直径8mm 螺纹钢加工，网孔为 100100mm，喷厚 100mm，喷砼强度C20，迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m2.8m 可缩性 U 型棚支护，棚距 600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度 400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于 300Nm，棚外喷砼，喷厚150mm（至棚子面 23）,砼强度 C20。4、锁口梁采用
5、装配式，锁口梁材料为32b 槽钢，加工后在地面组装无误后方可下井。=6mm 钢板要与锁口梁放在一起打孔，以防错位。短梁与=10mm 钢板采用焊接方式联接，并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工 10 个孔，为方便装卸，可将钢板沿-线割开，分成两块。四、施工顺序煤仓下口(3 运输上山内)峒室首先按设计进行刷大，采用锚喷浇灌钢筋混凝土注浆支护，与煤仓下锁口一并整体浇灌砼（砼料从=1.2m 反井中输送），然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚网索喷作为临时支护，自下而上完成仓壁的浇灌，分两段进行浇灌，最后从下往上注浆。、煤仓下口施工前的准备工作1、皮带机保护、将眼上、
6、下口前后 10m 范围内的电缆，用直 U 型钢或半开钢管保护，用铁丝将 25mm 厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反井下口用大板封严实。、茬口皮带机保护：、距皮带机上平面 400mm，间距 1500mm 水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。、横梁位置，距皮带机架 100mm 垂直下直 U 型钢，下端深入底板 300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。、直 U 型钢外水平绑扎脚手板（厚度 50mm），正对放炮的茬口用半圆木（直径=160mm）封严实。、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。、茬口 20m 附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运二区同意且皮带机停止运行后方可。、煤仓刷大前的准备工作1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。2、煤仓上下口互相联系方法：、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。、煤仓上下通过声控电铃联系：在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时规定信号：一停、二拉、三松；喷砼时规
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