1、煤仓反井施工安全技术措施煤仓反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。4、按设计要求加工好吊盘。5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号
2、；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。 升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用?32mm 的圆钢加工，长度为 1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为 75，对顶安装，?15
3、.5 的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。第二节“一通三防”安全技术措施选用 FBDNO4.5/25.5 对旋局扇，直径为 500mm 的风筒向工作面供风。1、施工风量计算：、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NKQ-总供风量，m3/min；N-工作面同时工作最多人数，人；4-每人每分钟供风标准，m3/min；K-工作面通风系数，可取 1.1。Q=461.1=26.4 m3/min、按瓦斯涌出量计算：Q 掘=100q 掘kd=1000.161.8=28.8 m3/min式中 Q 掘- 掘进工作面实际用风量，m3/min；q
4、掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd -瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取 1.8-2。Q 副=28.8 m3/min、按炸药使用量计算：Q 掘=Ajb/tc式中Q 掘-掘进工作面实际用风量，m3/min；Aj -掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;b-每公斤炸药生成 CO 的量，根据国家标准，取 0.1 m3/kg;t-通风时间，一般不小于 20min;c-爆破经通风后，允许工人作业的 CO浓度，一般0.02%。简化后 Q 掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ 掘=120m3/min、按风速验算：按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q 岩掘9S 岩掘
5、（m3/min）式中：S 岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2 ；Q 岩掘 -局部通风机吸风量 140m3/min120m3/min 91.77= 15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q 岩掘 240S 掘（m3/min）式中：S 岩掘 -掘进工作面的断面积，1.77 m2120 m3/min 2401.77=424.8（m3/min）通过以上计算及验算，选择 FBDNO4.5/25.5 对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉
6、上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。（附：局部通风机保护示意图）3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。第三节顶板安全技术措施1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。第四节爆破安全技术措施1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结构。附
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