1、副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施由于副立井绞车钢丝绳受力不均匀，根据安排我队定于 2015 年 5 月 28日下午 14:00-21:00 时对副立井钢丝绳进行提升头工作，为了确保此项工作安全顺利完成，特编制以下安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。一、施工方案1、在上部平台安装 40#工字钢 4 根，其中 2 根做承重梁，2 根做平衡锤侧安装卡绳器的承载梁。用两根长 0.8 米的工字钢及壁厚 8mm 的20mm 的钢管，焊接牢固做起吊梁，将准备好的长度为35m，直径21.5mm 的双折绳扣，在上部平台罐笼侧承载梁上固定好，另一端悬在井筒内。2、在井口搭设
2、工作平台，在罐笼出车侧横向安放 2根 40#工字钢。3、提升罐笼，当罐笼顶部至 1982 水平，距井口承重梁上平面处停车，将 2 台 20T 倒链放在罐笼顶部，2 名施工人员佩戴保险带，并将保险带固定在罐笼顶部联接装置上，人站在罐笼顶部，安全可靠后，发出开车信号，继续提升至悬在井架内的绳扣处，将 2 台20T 倒链悬挂在双折绳口上。下放罐笼至顶部与井口水平，人员从罐顶下来，上提罐笼至二层于井口水平，安排 2 人，将起吊罐笼用的 30#工字钢 2 根长 1.5 米，装入罐笼内，2 人留在罐笼二层，准备后续工作。4、下放罐笼至井口以下 1.5 米处停车，在上部平台罐笼侧钢丝绳垂直断卡一付扁担卡，用
3、固定在平台上罐笼侧 40#工字钢的绳扣好 5T 倒链，将扁担卡拉紧使 4 根主绳受力，防止提罐时主绳回窜。5、在上部平台平衡锤侧 2 根 40#工字钢承重梁上，将4 组卡绳器分别卡在 4 根钢丝绳上，要求卡紧、坐实、坐正。卡绳器下部安装一付板卡，做保护作用。6、用 2 根 25 米长的21.5mm 长的双折绳口在罐笼两端，分别穿过罐笼顶部天窗孔，罐笼内 2 人将承载用的 30#工字钢穿过绳扣并固定好。另一端挂在 20T 倒链钩头上，拉紧倒链，使倒链受力即可。罐笼内 2 人由罐笼顶部出来。7、罐笼侧同时拉动 20T 倒链，将罐笼提高 0.1 米时停止起吊，检查各悬吊点情况，确认无误后，在把罐笼提
4、高 3.6 米，待上层罐笼顶部高出井筒边承载梁 400mm 时停止起吊。8、将 3 根 30#工字钢梁，从上层罐内穿过去，搭在井筒边准备好的承载梁上，检查无误后，用倒链下放罐笼，使 30#工字钢完全承载，直到倒链不受力即可。9、拆开 1#楔形环抽绳头，必须将钢丝绳用倒链拉紧，再紧固楔形环，卡好绳头。按同样方法依次做好 3#、2#、4#绳头。10、再次检查各部位连接情况，确认无误后，同时拉动 2 台 20T 倒链将罐笼提起，使上层罐顶高出罐内 30#工字钢梁 0.1 米，拆除 30#工字钢，同时慢慢松开 2 台 20T 倒链，使钢丝绳受力。11、拆除上部平台上拉绳用的绳扣和 5T 倒链及平衡锤侧
5、的 4 组卡绳器，2 根 7 米长 40#工字钢承重梁及工作平台。12、提升罐笼至 20T 倒链处停车，将 2 台 20T 倒链从绳扣上取下，放在罐笼顶部。下放罐笼至井口水平，卸下 20T 倒链，同时撤出罐笼顶部 2 名人员。13、提绳头工作结束后，对罐笼及平衡锤油缸在井筒中打压，打压位置在罐笼与平衡锤相齐位置。二、人员组织1、上部平台安排 4 人。责任：安装拆除扁担卡，固定绳扣，安装拆除卡绳器。2、1982 井口，安排 12 人。责任：固定 20T 倒链，拉倒链提罐及做绳头，油缸打压。搭设工作平台，穿 30#工字钢，回收工器具。三、安全技术措施1、施工人员必须认真学习领会本措施，不学或未领会
6、者，不准参加施工。2、施工人员必须听从统一指挥，服从安排现场指挥，严格执行一人指挥制。3、施工现场严格禁止嬉戏打闹，严禁酒后或精神异常者上岗。4、施工中所用的工器具，使用前必须进行详细检查，确认无误后，方可使用。需开焊时必须提前审批开焊报告，不得影响正常工序。5、凡施工所需的工器具、材料等，在施工前按位置摆放整齐，严禁随意堆放。6、所有施工人员必须严格执行所从事工种的操作规程。7、在距井筒断面 1.5 米范围内工作的人员，均属高空作业，并严格执行高空作业规程。8、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要撘实，并用 8#铁丝绑扎。9、在井筒或平台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在牢靠的无锐角处，多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在交换工作位置时，防止误解他人保险绳。10、工器具要系防坠绳，严禁用抛掷方式传递工器具及物件。11、在上部平台安装扁担卡及卡绳器时，要采取防坠措施。12、倒链钩头与绳扣用 12#铅丝绑扎在一起。13、所有承载梁要采取措施固定牢靠，防止移动。14、紧固扁担卡和安装卡绳器时，工作人员要互相协作，卡好后必须经专人检查，确认无误后，方可进行下一道工
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