1、综采工作面扶架安全技术措施综采工作面扶架安全技术措施一、概况经矿研究决定，安排我队对 23510 综采工作面进行扶架。由于 23510 综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲；37-55 架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在 1.5-2.5m 左右；支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏；79 处有一条正断层，H=3.0m，倾角 45。46 架处有一条正断层，H=1.0m，倾角 50。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证 23510 综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术
2、措施，所有施工人员必须严格遵照执行。断层示意图：二、施工方案 1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。5、在 35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。9、对 35-57 架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时
3、用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m 以上。10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对 35-57 架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。11、1-35 架采用机组割煤，35-86 架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为 300mm，机头每割一刀，机尾 35-86 架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采 5m 以后，工作面高度整体控制在2.5m 以上，机组方可向机尾割煤。12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在 300mm 以内，逐次调架扶架。13、采用人工小锨
4、煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。三、安全技术措施 1进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。2严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。3接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过 6m，固定在专用锚杆上。4扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用 20m 双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于 1.8m 宽度不得小于 0.
5、8m，保证行人畅通。5清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。6人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。7推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。8推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用 150T 链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。9溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm 采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为 0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。10
6、对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。11移架戗架每次不能超过 300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。12放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。13放炮距离直线 100m，拐弯 75m，14扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。15扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。16扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。17使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。18扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。19扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。20扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，21扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。22扶架时，所有作业人员必须听从指挥
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