1、风量调配方案及安全技术措施风量调配方案及安全技术措施为了搞好矿井通风管理工作，提高有效风量利用率，确保矿井通风系统的稳定、可靠、安全，进一步提高通风质量标准化工作，规范矿井井下各用风地点的配风、测风、调风的工作。结合矿井的实际生产布局，按照采掘工作面接续计划，确定采煤、掘进工作面和其它用风地点的供风量。并根据确定井下用风地点的变化，完善矿井通风系统，合理调配矿井所需风量，达到满足安全生产要求，特制订如下风量调配方案及安全技术措施。一、成立通风系统风量调配工作领导小组组长：（矿技术负责人）副组长：（安全矿长）、（生产矿长）、（机电矿长）、成员：各科室负责人以及全矿安全员、瓦检员、电工。二、矿井风
2、量调配前矿井的生产布局和风量分配情况1、主井、副井负责进风，风井负责回风（总进风风量 4945m3/min 总回风风量 5010m3/min）。2、4102 工作面停产期间分配风量 495m3/min。3、4301 准备工作面分配风量 600 m3/min。4、东翼回风巷、东翼轨道巷掘进等风量均靠局部通风机供给。5、机电硐室和其他用风地点按照初步设计和煤矿安全规程有关要求分配风量。三、矿井风量调配前准备工作1、矿井风量调配前，由矿领导组织，各生产科室参加跟定工程。2、矿井风量调配前，通风科负责对矿井所有的通风设施及总回风巷道情况进行全面检查，确保设施完好。只有以上各项工作均完成并落实后，方可按
3、措施组织进行矿井风量调配。四、矿井风量调配注意事项及安全技术措施1、矿井风量调配期间，矿井井下必须停止生产，在地面 35kV 变电站切断井下一切动力电源，并将矿井与矿井风量调配无关的人员全部撤至地面，矿井所有掘进工作面风机处设瓦斯检查工、电工、安监员，负责风机处风量、风向、瓦斯的检查，风机循环或瓦斯超限时停止该处风机运转，在盲巷口钉设警戒栅栏，揭示警标并挂牌检查，通风系统调整后通风工区要及时排放局扇停运掘进面瓦斯。掘进面排瓦斯注意事项1）排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停开负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，并认真填写排放瓦斯“三联锁”单。2）采区向各地点送电时，只能送
4、局扇的专供电源，且必须经检查送电区域瓦斯在 0.5%以下时方可进行。3）排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出所有人员，并在各通道口设专人警戒。4）局扇专供电源送电后，详细检查局扇 10 米范围内瓦斯在 0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。5）盲巷瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保盲巷回风瓦斯在 1.5%以下，与全风压混合在1%以下，采区回风混合在 0.8%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在 0.8%，以下时，排瓦斯工作方可结束。6）同一地点正、付巷排放时必须严格执行先排正巷后排付巷
5、的原则，只有在正巷瓦斯全部排完稳定在 0.8%以下后方可排放付巷瓦斯。7）同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。8）排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。2、矿井风量调配前，通风科提前在矿早会联系次日的调改风事宜，并由矿管会专题研究决定。3、矿井风量调配必须有矿、科、区队领导现场把关。4、矿井风量调配班以后 24 小时内，通风科瓦斯检查工必须对检查点详细检查，注意通风瓦斯变化，有问题及时汇报、处理。5、在井下风量调配期间，机电科领导必须在风机房现场指挥，风机房维护工必须随时注意风机运行的各种参数变
6、化，有问题及时汇报处理。6、矿井风量调配班，每个采区必须至少有一名通风科以上领导现场把关指挥。7、风量调配后，通风科进行全面测风，杜绝出现无风、微风巷道，并保证矿井各地点风量符合要求，有问题及时汇报处理。8、矿井所有通风工程必须保证质量。9、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。10、所有风量调配工程及排放瓦斯工作，通风科要指定专人负责并及时汇报调度，确保风量调配工作顺利进行。五、矿井风量调配工程1、启封 4301-2 掘进回风口挡风墙并编制安全措施，严格按照安全措施施工。2、启封 4301-1 采煤工作面进、回风口挡风墙并编制安全措施严格按照安全措施施工。3、4102 采煤工作面按照作业规程计算核定风量配风，打开调节风门百叶窗，风量达到 1118 m3/min。4、主要通风机调高运行频率满足矿井通风需求。六、通风系统井下各用风地点风量调配收尾工作1、跟踪风量调配是否满足安全生产需要；2、及时按期测风并填制通风报表；3、发现不合理的风量变化及时组织人员进行调风，确保安全生产。4、防止漏风、跑风，加强通风设施日常维护和管理。窗体顶端窗体底端
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