1、顶板事故防治措施顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及
2、时处理。5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐
3、扣连网。12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。炮采、炮放采煤工作面片帮超过 300mm 必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过 600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。14、炮采放顶煤工作面倾角超过 15。时工作面必须打倾向抬棚。15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。16、采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶，防止支柱蹬空。17、绞车运行前检查四压两戗及基础完好情况，防止绞车老柱不合格不牢固顶翻棚。18、倾斜巷道正确使用防跑车装置，防
4、止巷道跑车撞翻棚引发顶板事故。19、搬运、起吊设备严格按措施作业，防止搬运、起吊设备吊挂不当引发顶板事故。20、发现冒顶预兆要及时撤出周围人员，采取措施处理后方可恢复工作；发现冒顶预兆又无法及时处理时，现场全部人员要迅速撤到安全地点，并及时通知矿调度室，以便安排处理，特殊情况无法及时撤退时，人员应靠紧煤壁或木垛避险，并防止煤岩片帮伤人；冒顶主要预兆有：顶板响声；顶板掉碴；煤岩片邦增大；顶板出现裂缝；顶板松动脱层；流煤流矸；有害气体和淋水增大等。21、处理冒顶前，工作人员及时备齐材料，认真执行敲邦问顶制度，找顶时，人员必须站在安全地点，用长把工具处理，防止煤矸掉落伤人；敲邦问顶后，作业人员要根据
5、现场情况，采用长度、高度合适的材料架棚处理，或锚网喷处理。一般情况下，木棚棚距 600mm，工字钢棚棚距 700mm，架棚后必须背好帮顶，木柱腿用拉杆连接，顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶；锚网喷处理时，锚杆间排距不超过 700mm，托板紧贴岩面，锚杆打到实体中，挂网必须罩严处理区域，喷浆必须喷严喷实，厚度不少于 100mm。冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走，保证通风行人畅通。22、处理冒顶事故，至少两人现场作业，并有专人观顶，较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥，检查、维护好事故地点附近的支护，保证畅通、安全的退路。23、冒顶区域必须加强有害气体的检查，保证通风畅通，有
6、害气体不超限。二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、每班次进窝头时，必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护。2、处理顶板事故，至少两人现场作业，并有专人观顶。3、打顺帮眼时，两帮要预留不小于 300mm 预留量，防止片帮，空帮。4、架棚时，顶帮必须背实、背牢，空顶或变坡点架棚时必须绞架接顶。5、锚网支护打眼前，先进行临时支护，并进行敲帮问顶，消除顶部隐患，操作者要站在安全完好顶板下施工。6、锚网巷道锚杆严禁穿皮，安装树脂每孔不少于两卷，托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面，顶板锚杆锚固力不小于 70KN，帮锚杆固力不小于 40KN。7、锚网支护巷道每 100 米安装一个顶板离层仪，经常观察顶板变化情况，出现问题及时处理。8、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。9、坚持巷道维修制度，失效锚杆及时补打，顶板离层或破碎时要打加强点柱，架棚巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。10、工字钢棚临时支护选用 2 根 3 米长型梁配合金属卡卡作为临时支护，4
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