1、顶板防治专项安全技术措施顶板防治专项安全技术措施预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施：一顶板大面积冒落的预兆1工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。2支柱、木垛被压缩。3顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。4工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。5出现煤炮或煤炮数量增加。6老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。7底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。8巷道（上下顺槽）超前压力明显。二危害性分析（一）回采工作面顶板岩性分析我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作
2、面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素：1掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。2采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。3巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。4矿压观测不准确。5管理上的缺陷。在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。（二） 掘进工作面顶板岩性分析掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯通、交岔点施工、断层及地质条件发生变
3、化的地段，特别是在迎头遇有破碎带、过老巷、穿过应力集中区等情况时，更易发生顶板事故。（三）巷修工作地点顶板岩性分析针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响所采巷道的运输、行人、通风安全。三顶板事故预防措施（一）采煤顶板事故预防措施1针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研
4、究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。2成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。3工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。4各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施
5、。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。5工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。6在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和质量标准化标准中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。7 坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（二）掘进工作面顶板事故的预防措施1掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措
6、施。2掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。3无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先临时支护, 而后再进行其它工作。4严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。5加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,安监站要严格监督执行。6掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据煤矿安全规程的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。7掘进贯通前，综合机械化掘进巷道在相距 50m 前、其他巷道在相距 20m 前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯
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