电机车制动距离试验安全措施.docx

1、电机车制动距离试验安全措施电机车制动距离试验安全措施一、概况一、概况根据煤矿安全规程规定，使用中的机车每年至少进行一次列车制动距离试验。我队计划与今年七月份通过电机车安全制动距离试验测定电机车安全制动性能（具体试验时间根据措施审批时间而定），确保列车安全运行，现制定电机车制动距离试验安全技术措施，明确试验过程中的安全注意事项，以保证试验过程安全、结果准确。二、试验时间：二、试验时间：2014- 2014-三、三、试验地点：试验地点： 井底 5T 机车：井底车场 100400 米；地面 8T 机车：副井口 50300 米、翻矸笼 50300 米；四、试验负责人：四、试验负责人：陈恒文安全负责人安

2、全负责人：阎二建五、成立电机车制动距离试验工作领五、成立电机车制动距离试验工作领导小组：导小组：组长：赵志宏副组长：丁峰成员：邢松站、于子博、郭磊、余杰子、王义忠、陈卫民、常庆国、张泽宇六、试验前的准六、试验前的准备工作备工作 1、试验前需向调度室及安监部汇报，说明情况，并在井底南轨大巷巷口、主井底、北 1#、2#联巷巷口交叉点设置警戒人员，挂“列车试验，禁止通行”警戒牌及警戒灯。2、试验前，先由技术员贯彻学习安全措施，并认真按照措施要求部署相应的试验步骤及人员。3、选取列车日常运行的最大坡度直线作为列车制动距离的试验区段，并在区段内适当划分机车起动（加速）段、最大速度（等速）段和制动（减速）

3、段。各段起点应以信号灯或其他明显标志标出，试验区段两端和各出入口，必须设有警戒人员，还必须设置写有“列车试验，禁止通行”的警告或警告灯。4、认真检查、检修试验区段的轨道以及机车、车辆等，但不得在轨面上预先撒砂或做类似处理。轨道质量不得低于“合格品”的等级；机车、车辆等必须符合煤矿机电设备完好标准以及有关技术文件的要求。要重点保证机车、车辆的制动装置、撒砂装置和连接装置灵敏可靠。5、对照机车日常实际运送物料的最大牵引载荷备足重载矿车。6、备有指挥、联络、计时、计算、维修用工具、量具、仪器、仪表备品、配件及其他安全防护装置，并检查、校验、保证齐全，完整、灵敏、有效。7、机车司机应由工作责任心强、反

4、映灵敏、操作熟练的同志担任，一般应为该车的日常司机。七、试七、试验方法、步骤及测算验方法、步骤及测算试验应按日常实际运送物料和人员的最大牵引载荷分别进行。试验区段人员布置及各段长度如下图所示：图中：A（1 人）：启动指挥兼警戒；C（1 人）：计时指挥；D（1 人）：计时兼制动指挥；E（1 人）警戒；AB:起动加速段，约 1.5倍列车长度；BC:最大速度段，约 0.3 倍列车长度；CD：计时段，约 0.3 倍列车长度；DE：制动段，大于 1.5 倍列车长度。如果受巷道长度或其他条件限制，各段长度达不到图中要求时，可以酌减。但必须保证机车以日常实际运行的最大速度驶至 D 点，并满足制动距离的需要。

5、试验步骤如下：1、起动指挥人在 A 点指挥司机驾车起动，当机车加速至 B 点时以日常运行的最大速度行驶。2、当机车到达C 点时，计时指挥人立即发出开始信号（如挥灯），D 点计时人同时按下秒表开始计时。3、当机车到达 D 点时，计时人立即按下秒表停止计时并同时发出机车制动信号（如吹哨）。4、司机在制动信号发出的同时立即进行制动操作，直至机车停止运行（制动信号发出前，司机不得提前减速制动）。5、测量计算：（1）、制动前的列车速度（V）按下式计算：(米/秒)（1）式中，S 为 C、D 两点间的距离（米）；T 为计时秒表读数（秒）（2）、制动距离（L）。量取制动信号发出点（D）点至机车完全停止点间的距

6、离（米），即为被试验列车的制动距离（L）。八、试八、试验安全技术措施验安全技术措施 1、施工试验地段前，井下必须由专人检查巷道的顶板情况，支护情况，在排除不安全隐患或采取相关安全措施后，方可进入试验地段。2、参加机车制动试验司机，必须配齐劳保用品，井下防爆无线手机、便携式甲烷检测仪等；3、试验前通知井下调度员、安检员，严禁其他车辆进入北大巷，并在井底南轨大巷巷口、主井底、北 1#、2#联巷巷口交叉点安排专人把守；4、试验前，必须检查机车的完好情况，不完好的机车不准参加机车制动距离试验；5、参与试验的电机车司机要严格按操作规程操作，开车前要鸣笛，并且按规定的速度开车。6、所有参加试验人员（机车司机除外）应劳保齐全，工作服及矿帽反光标识齐全有效，试验地点前后 40 米范围内设置 2 盏警示黄灯，按照上述要求，在每个试验节点要设置 1 盏黄灯。7、试验完毕后，将施工地段轨道上的杂物清理干净，将试验段的设备及物件恢复原状。8、测量制动距离人员，要等机车停稳后，方可进行操作，并且要注意自身脚下，以防滑倒伤人。9、所有参加试验人员学习安全措施并严格执行本措施。10、在试验过程中，要执行好“手口示意