综采工作面换下摇臂的安全技术措施.docx

1、综采工作面换下摇臂的安全技术措施综采工作面换下摇臂的安全技术措施一、组织措施1.所有参加此项工作的人员，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。2.特殊工种必须执证上岗。3.现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。二、施工方案：1.2631 风巷水窝至 2631 采面一段使用采面上出口往外的 JH-20A 绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。2.在距采面上出口约为 15m 处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂（已施工完成）。3.使用 3 台 5T 导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。4.将煤机开至新摇臂处，并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不

2、影响安装位置，将新摇臂进行安装；5.安装结束后再将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。6.将损坏的摇臂使用 JH-20A 绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。三、使用 JH-20A 绞车旱拖摇臂的安全技术措施。1.信号规定为：一响停、二响提、三响松绳，且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。2.绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训，考试合格，取得合格证的人员担任。3.绞车为采面安装时安设，固定牢固靠，安装期间已经验收。4.绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。5.绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件，保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。6.提升前，必须检查钢丝

3、绳绳头是否完好，提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。7.提升前，将 2631 回风上山内及 2631 采面机窝往上一段的杂物清理干净，不允许有影响提升的物件存在。8.提升时，在 82#架上挂一个 5T 的开口导向滑轮后，再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。9.采煤机新摇臂使用 6 分及以上的钢丝绳绳扣或40T 大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。10.待上述工作准备就绪后，现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格，确认无问题后方可开始提升工作。11.绞车的提升速度为 0.12m/s，风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方，发现物件偏移需随时调正；另派一名信号工手持信号或口哨

4、跟随在物件后方，发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车，待处理好后方可恢复提升工作。12.物件卡阻或出现其它异常情况时，不得强行牵引，必须立即停车进行处理，必须将绞车开关停电，闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用 5T 或以上导链进行调整，调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。13.风巷内提升站岗截人：物件后方信号工同时担任截人工作，除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员，防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。14.切眼内站岗截人：回收提升摇臂时，在绞车后方，切眼机窝下方进行站岗截人

5、。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。15.绞车司机必须严格按照信号操作，严禁信号不清开车，严禁在绞车运行过程中与他人交谈。16.提升过程中，绞车司机、信号把钩工必须精力集中，注意观察运行情况，做到发现问题及时停车，待查明原因，排除故障后，方可继续提升。17.当摇臂到达上出口时，需改单体柱时，必须执行“先支后回的原则。18.提升完毕后，确认绞车停稳后，现场安全负责人方可取消截人工作。四、更换摇臂的安全技术措施：1、在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。2、将采面刮板输送机内的货拉空，然后将采煤机开至距采面上口往下 40 米以下的位置。3、将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀，同时将控制开关手把打到

6、“零”位，闭锁挂牌。4、在距采面上出口约为 15m 处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护，托板板距 0.7m。5、采用大板和单体柱对机窝进行封帮。6、使用 3 台 5T 导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链，一台导链在摇臂下方拉链。7、上方两台导链需更换吊挂位置时，需将两台错开时间更换，保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。8、将 5T 及以上的导链找好位置吊挂好，用导链将摇臂连接好后，将新的摇臂吊拉至机窝内后用 3 分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。9、起吊下放工作使用 6 分及以上的绳扣连接，确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。