工作面烧焊安全技术措施.docx

1、工作面烧焊安全技术措施工作面烧焊安全技术措施一、采掘工作面概况、烧焊具体位置：7322 工作面位于二水平2 采区一阶段，设计走向长 21382172m，平均 2155m；倾斜宽 80180m，平均 176m；斜面积约 372815m2。煤层赋存稳定，结构较简单， 7273 煤层间距 811m，平均 9m。本工作面位于2 采区的第一区段，工作面机巷经二车场运输石门、区段运煤小眼与2 运输下山连接，形成出煤系统。风巷经一车场回风石门与2 回风下山、中二回风上山沟通，经-315 总回形成回风系统。因工作面运输机机尾壳溜槽沿磨损严重需要加固，特制定烧焊措施如下：二、成立领导小组组长：总工程师 副组长：

2、采煤矿长成员：通风副总、采煤副总、通防部部长、安监处处长、生产技术部部长、调度所所长、机电科科长、施工单位负责人、施工单位技术副区长三、参加烧焊的单位及人员分工烧焊现场总指挥：采煤副总施工单位：负责整个烧焊作业过程的安全工作。参加烧焊现场负责人：赵高升 ，负责烧焊期间的现场组织施工，安排人员洒水冲尘、警戒及烧焊完成后观察烧焊地点工作。通防部：负责烧焊地点的瓦斯检查工作。负责人： ，配合现场总指挥协调工作，安排瓦斯检查员随时检查烧焊地点的瓦斯情况及通风情况，在烧焊结束后，瓦斯检查员携带 CO 便携仪陪同施工单位人员观察烧焊地点 1 小时，直至确认无危险后，方可离开。机电科：负责切断烧焊回风流影响

3、区域内的电源及烧焊结束后的恢复送电工作。调度所：负责通知烧焊前后的停送电及撤人工作。安监处：负责监督严格按措施进行烧焊作业，安全措施不落实，有权停止其烧焊工作。负责人： ，配合现场总指挥协调工作，安排安监员监督检查安全措施落实情况。四、烧焊材料的准备和运输（一）烧焊材料的准备1、材料准备:氧气 1 瓶、乙炔 1 瓶、干粉灭火器 10 瓶、灭火沙 10 编织袋、焊割器具 2 套。2、施工前，乙炔带和氧气带必须在地面做好检漏确保完好。3、专人负责检查乙炔瓶和氧气瓶完好情况，发现漏气、变形等问题，要及时更换，确保安全可靠。4、乙炔瓶和氧气瓶必须专人看管，三班进行现场交接，并由当班一名副队长专门负责。

4、5、电焊机的电源 660V，焊机电源从机巷 JM-14 绞车开关搭火。电缆和开关必须完好，严禁有明接头或失爆现象，电焊机必须安排专人停送电。（二）烧焊材料的运输1、乙炔瓶和氧气瓶必须分开运输，不得混装，瓶体与车皮之间利用垫片填实并捆绑牢固，轻装轻卸。2、在巷道坡度小于 7的巷道，必须人力推车运送到施工地点，在巷道坡度大于 7的巷道，利用列车或绞车运输，利用列车运输时，装有乙炔和氧气的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于 3m，列车行驶速度不得超过 2m/s，倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送，但乙炔和氧气瓶必须分开运输，运输速度不得超过 1m/s。3、严禁用

5、刮板输送机、带式输送机等运输。4、在交接班、人员上下井的时间内严禁输送乙炔瓶和氧气瓶。五、施工前的准备工作1、施工前，施工负责人必须对相关人员作好明确分工。特殊工种必须持证上岗。2、施工前，安专人对回采工作面生产环境进行检查，发现问题及时处理。3、施工前，必须将采掘工作面运输机开空，采掘工作面内烂笆片、塘柴等杂物清理干净，运到指定地点，重点清理施工地点附近 20m 范围内的可燃物。4、施工前瓦斯检查员必须对采掘工作面全面检查现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 0.5%时，严禁施工。5、施工前采煤机、运输机必须停电、闭锁，回风流内全部电气设备必须停电闭锁；控制台有专职电工停送电。6、施工前，施工地点至

6、少要准备 4 个性能可靠的干粉灭火器和不少于10 编织袋的灭火沙。电焊机处必须有两个干粉灭火器，氧气乙炔瓶处各有一个干粉灭火器，并把水管接到施工地点，安排专人负责喷水。7、施工前，必须冲刷施工地点及上下 20m 范围巷道内及其设备上的积尘 ，且始终保持湿润，风流中煤尘较大时严禁施工。8、施工前，施工地点回风系统内必须全部撤人，并将进入回风系统内的所有通道安专人警戒，严禁进入该系统。警戒人必须在新鲜风流处警戒。9、施工前，采煤工作面上隅角回柱抹成 45，用抗静电袋子装煤垛打好瓦斯墙并用炮泥封堵严实，洒水降温保持湿润。10、施工前，安装 4 根高压水管并接到施工地点；对支架老塘位置用水冲透后方可烧焊，施工过程中必须安排专人负责喷水。11、施工前收缩支架侧护板从掩梁后侧伸进一根高压软管同时喷水，保持支架老塘位置始终湿润。支架下方用旧皮带（阻燃）接住焊熘。六、突出危险性预测施工前必须对施工地点及其上下 20m 范围内进行突出危险性预测。指标均不超标的情况下方可进行烧焊工作。七、其它烧焊安全技术要求：1、按措施要求参与烧焊作业人员全部到位后方可作业。2、在工作地点，乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，距离