1、运输联络巷开口及掘进安全技术措施运输联络巷开口及掘进安全技术措施编写事由：我矿井下施工 11103 运输巷前，为了解决运输问题，需施工 11103 运输联络巷，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、开口位置及工程量:开口位置在 1460 运输石门三段（测点 Y4 点）往后 67m 处（具体位置见工程平面图），设计巷道总长 33m，方位角为 161，坡度 3。掘进 19.3m 贯通 1460 轨道石门，按原方位在 1460 轨道石门开口掘进 10.7m 贯通 1460 回风石门。二、开口周围巷道现状：开口周围巷道为 U 型棚锚喷支护，巷规格为下宽中高=3200mm2800mm，现支
2、护完好。三、掘进方式：采用钻眼爆破掘进。四、通风方式：采用局部压入式通风。五、出货方式：采用刮板运输机出货。六、支护设计：一、巷道断面11103 运输联络巷采用架 U 型棚支护：掘进中高3010mm，掘进下宽 3620mm，S 掘 =9.54m2 ；净中高 2800mm，净下宽3200mm，S 净=8.3m2。棚距为 800mm，顶板破碎地段棚距 600mm。二、支护方式（一）临时支护爆破找掉后，将 2 棵长 6m 的 9#工字钢用大链挂在棚架上作为前探梁窜抵迎头，再将预置梁放于前探梁上加顶网、铺大板并用楔子加紧，以作为临时支护和前探支护。遇顶板破碎无法控制顶板时，采用规格为 2.0m 长的
3、2 寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。（二）永久支护临时支护好后，方可立腿架棚永久支护。每架棚子三个拉杆必须上齐，使用四个卡兰，卡兰螺丝必须使用加力扳手紧固牢靠，该巷道支护棚距为 800mm。若遇岩性不好时棚距缩小为600mm，采用采用规格为 2.0m 长的 2 寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。七、 施工顺序：先将开口位置附近的巷道清理干净，开口施工 11103 运输联络巷。八、安全技术措施一）、施工前准备工作：1、材料准备: 施工前,要备齐符合规定要的 U 型棚、小板等支护材料及常用工具。2、通风准备：将 FBD-NO-6 215KW 局部通风机安设在 1460 运输石门，再将风筒接到
4、开口处。3、风水管安设：将 2 寸风水管接到开口位置。4、监控设备安装：将所需探头 T1 按要求接到位，T1距迎头不得大于 5m，T2 到回风巷的距离 10-15 米。二）、开口施工：1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线，以便施工单位开口施工。2、开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用，材料不足不齐严禁开工。3、开口施工前必须对施工点及附近 5.0m 范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等物料进行保护。采用少装药、放小炮的方式掘进（每眼装药量2 卷，每次起爆炮眼23 个，眼深 1600mm，掏槽眼 1800mm。）4、每次放炮前，跟班矿
5、长必须亲自安排专人站岗截人（站岗截人位置图附后），每个站岗截人点指派 2 人，将警戒区内所有人员撤到警戒区外，一人留下站岗，另一人原路返回向班长汇报截人情况，班长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后，方可下达放炮命令。班长必须在炮工放炮处站岗截人。5、每次放炮前，必须检查一下掘进头的瓦斯，只有当掘进头的瓦斯小于 0.8%时，方可放炮。6、每次放炮前，将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置，且其回风流系统的电气设备必须断电。7、没有得到当班班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。炮工必须最后离开迎头。8、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，严禁无风、微风和瓦斯超限时作业，瓦斯大于
6、0.8%严禁爆破作业。必须加强通风防尘管理，在掘进爆破后，通风时间不得小于 45min，待工作面炮烟排净后，要等待安检员、瓦检员、班长检查后确定无危险后方可进入，严禁提前进入，作业前必须洒水防尘。9、炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时，找掉人员必须使用 1.5m 以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点，按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。10、掘进 2m 后，必须及时架棚进行支护，严禁空顶作业。11、掘进 3m 后，请生产技术科及时给中（腰）线，施工单位严格按中（腰）线施工。13、开口段巷道施工，严禁出现高低不平、左右歪扭等现象。三）架棚安全技术措施：1.在架棚前，必须将各种工具和材料等准备齐全，并且将其堆放整齐，不影响行人、运输及通风，如不足不准开工。2.在架棚前，先将炮后影响架棚的浮货清理干净，方可用电煤钻挖腿窝，腿窝规格必须满足棚腿的架设，后将里面的浮货用铁锹清理干净。3.在架棚前和架棚过程中，必须安排人员进行找掉工作后观山工作。4.在架棚前，前探支护必须抵到迎头且将其螺丝上稳并用大板一一放上，如不足，严禁进行架棚工作。5.在架棚过
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