1、现代井下作业大修技术现代井下作业大修技术随着当前市场经济的发展，我国对石油资源的需求日益增多，油田开采业也随之逐步的发展起来。油田在开采和生产作业过程中，难免会因为一些内外因素的影响导致井下出现故障。为保证油井开采业的正常运营，必须首先有效解决油井下存在的故障问题。本文主要通过对井下作业大修的概述，提出现代井下作业大修技术的相关观点和认识，以供业内人士作参考之用。井下作业大修技术，顾名思义，是指在油田生产作业的过程中，由于发生了不可控制的因素的导致油井出现故障或是造成油井减产之后，为提升油井石油产量，采用多种技术形式予以排除故障的一种维修技术。目前，随着我国石油勘探开发的不断进步和深入，油田渐
2、而无法承载开采作业的正常运行，开始出现各种技术故障，这不仅影响石油的开采，还易引发井下事故。为保证油井的正常生产作业，不仅需要先进的科学技术作为支撑，还需要有专业的技术维修人员安全有效的完成维修工作。总而言之，只有合理科学的运用井下作业大修技术，方可实现故障油井再次正常运行的目的。井下作业大修概述井下作业大修概述井下作业大修其主要目的是为了解决井下故障和处理井下事故，对维修人员的专业技术能力和现场应变能力有较高要求。在发生油井故障之时，应当首先探明故障出现的原因，而后使用相应的技术手段予以解决，最终达到问题解决、油井正常运作的目的。另一方面，在现实的井下作业维修过程中，造成油井故障的原因较多，
3、而套管修理和侧钻技术操作都要求患者具有丰富的实践经验和专业化的技术知识。因而，在面对井下事故时，应当做到以下几点：维修人员应当在事故发生后即刻勘察作业环境，探明事故原因；与大修施工组其他的成员讨论维修方案，安排具体事项；依循确立下的维修方案，做好事前准备工作；依托先进的科技设备，依据规定施工操作步骤完成故障处理工作，有序进行，保障工作质量。目前，我国大部分油田在使用一定期限之后，均会在生产作业过程中出现井下故障和井下事故。笔者结合多年工作经验，认为引发井下事故不外乎地质因素和工程因素的影响。一方面，油井经过长期的开采，非均质油层逐渐丧失稳定性，加之油井套管使用时间较长，受自身材质腐化的影响，油
4、井套管极易损坏。另一方面，油井套管本身质量或者是固井质量不合格，影响套管和钻井的使用寿命，缩短其使用年限。井下作业大修技术井下作业大修技术2.1 打捞技术井下落物或是井下工具遇卡都会为油井生产作业造成极大影响，因而，针对这种情形时，应当首先确认落入油井内是哪一种类型的物品，继而选择适当的打捞工具打捞起物品，保障油田的安全生产。至于针对井下工具遇卡情形，采用震击解卡，打捞出落井物即可。一般情况下，对于操作人员的技术要求并不高，在遇到井下落物为绳索、塑管之类，且没有发生工具遇卡的情形，则不需要采用倒扣转盘的方式来打捞物品；而在维修油井内其它设备时发生器具掉落的情形，只需简单提拉即可打捞出物品的则不
5、需使用套铣、磨铣等处理措施；对于一般技术人员未能处理的问题，则可以应用倒扣转盘、钻磨极易套铣的技术措施予以解决，特殊情况下，可以使用爆炸工序处理，以保障井下作业的顺利进行。2.2 套管维修技术油田套管维修技术一般为根据套管损坏通径的大小来确定修复损坏部分的具体方法，这种方式不仅节约资源，也较为便捷。套损通径大小不一，在实际大修作业中，运用的维修方法也有所区别。主要内容如下：第一，对于套损通径小于 90 毫米的套损井，可采用现今较为常用的套铣处理方法，所谓套铣是指将专用的防丢鱼套铣鞋通过断口处引入套管，在保障维修套管过程中不丢鱼的基础上，利用套铣管的扶正作用，进一步将套铣鞋引入套管，大约进入 3
6、 至 5 米之后，运用已经与鱼头接触之后的防丢鱼套铣鞋，引入下部套管；第二，对于套损通径大于 90 毫米的套损井，可以直接打开通道，利用示踪管的引导功能，在套管损坏位置的下方安装示踪器，为套管维修操作提供参照物，以保证其处于一条直线上，而后使用防丢鱼套铣鞋，将其从破损口引入。另外，对于仅仅是变形的套管则不需采用修补或者是取换技术，可以运用现有技术打开通道之后，打捞出落物后便可进行加固修复处理。这种方式不仅避免了运用操作繁杂的套管破损修理技术，还利于防止套管二次变形。目前采用较多的加固修复处理方法主要为液压密封加固。2.3 侧钻技术侧钻工艺技术是目前应用于挖掘老井中较广的一种操作技术，其主要操作程序为：充分运用斜向器的造斜功能或是导斜功能，在油井内部安装斜向器后，在套管的侧面开出一个开口，在此开口上用铣锥钻出新井口，最后完成加固修复操作即可。这种方式操作较为复杂却是提升油田原油生产量的主要措施之一，目前，为完善侧钻技术，对于斜向器、铣锥等必备工具均进行了优化处理。但是现阶段侧钻技术的应用仍然存在一些阻碍，造成其实质性能难以发挥，其主要因素大致包含为以下三个方面：第一，固井本身质量的问题；
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