1、运巷堵水墙施工安全技术措施运巷堵水墙施工安全技术措施一、概况1902 运巷在掘进至 132m 时，底板火成岩水涌入巷道内，现涌水量为 700m3/h，严重影响着矿井安全生产，矿决定对其进行封堵，堵水墙布置在距离巷道口 2m 处较完整的火成岩围岩内，堵水墙设计长度定为 4m，墙体分为两段，里段 1m 采用双层袋装混凝土垒实，外段长 3m，采用混凝土浇注，两帮扩 0.3m 深的壁槽，总计浇注混凝土约为 40m3。为了保证施工人员安全及施工质量，特制定堵水墙施工安全技术措施。二、堵水墙施工方面1902 巷道堵水墙施工处的巷道坡度为 15，净高2.8m，净宽 3.4m，为拱形巷道。施工时严格按施工设计
2、作业，提前做好浇注前的准备工作：1、在 1902 巷道口下帮顺巷道方向做一个规格为0.8m0.8m 水沟，开口处水沟可以适当加宽加深，以降低施工段水位利于施工。同时对皮带下山水沟进行卧底，使两侧水沟底板等高。2、堵水墙里段施工：采用双层袋装喷射混凝土交错垒实。混凝土内添加适量速凝剂。3、堵水墙外段施工：距离巷道口 2m 处向里两帮开槽，开槽长度为 3m，深度为 0.3m，开槽处及顶底板采用201800mm 无纵筋左旋螺纹钢锚杆加固，锚杆外露长为 0.5m，开槽处顶帮锚杆间排距0.81.0m，底板锚杆间排距 0.51.0m。4、在堵水墙施工过程中将两趟长 7.0m530 排水管、一趟长 5m 的
3、 2 寸排气管及注浆管按施工设计要求分别预埋固定。浇注前要清理干净巷道内的活碴，做到用水冲洗岩面。5、采用混凝土（水泥：沙子：石子比例为 1：2：3，水灰比 0.6m）浇注，混凝土标号不低于 200#，采用水泥为 425#的优质硅酸盐水泥，石子直径为 1.53.0cm,沙子为中粒河沙。混凝土配比采用固定容器量取，人工搅拌，震动棒捣实。6、堵水墙里段和外段要同时施工，即：采用正台阶式，里段码放袋装混凝土，外段浇筑一层混凝土，浇筑厚度为 0.4m，最后顶板采用喷射混凝土进行封顶。7、堵水墙里段克牢不少于 4 根优质木点柱（200mm），间距 800mm，再把厚度不小于 50mm 的木模板按巷道断面
4、依次用铁钉固定在木点柱上，要将整个断面封闭严实。8、每班要使用震动棒将混凝土捣实。9、倾斜巷道人员站立处要搭好平台。作业时要相互照应，避免碰伤。三、设备配备及施工工序需用设备及材料：风镐两台、锚杆机一台、气腿凿岩机两台、喷射混凝土机一台、注浆机一台、木锯、斧头、钎、镐、2.8m 木头、25m2 木模板、钉子、锚杆、石灰、沙、石子等。施工工序：清挖水沟开槽安装锚杆和注浆管里外段打木点柱架设模板预放各类管路里段码放袋装混凝土、外段装混凝土喷射混凝土封顶围岩注浆四、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有技术人员及安全员跟班现场指导。2、施工过程中，必须派有经验的技术人员观测水情，有异常情况必须撤离现场。3、所有施工人员必须熟知避灾路线，有危险时，按避灾路线图规定的路线进行撤离：施工地点-皮带下山-总回风巷-回风下山-北风井
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