1、联络巷施工安全技术措施联络巷施工安全技术措施第一节概述该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。掘进工程量：35m第二节巷道布置该联络巷布置在 2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。该联络巷断面为矩形，净宽 3000mm，净高 2500mm。锚网支护。第三节巷道支护一、临时支护工作面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长 3000mm 的 1.5 寸钢管2 根；吊环使用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量 4 个；安全点柱使用圆木，数量 4
2、 根。使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距 1.2 米，最小控顶距 0.3 米。二、永久支护该巷道断面为矩形，巷道净宽 3.0 米，净高 2.5 米，净断面积 7.5 米 2，采用锚网支护。1、锚杆规格：161800mm，锚杆的间距 950mm,排距为 900mm；2、锚固剂：采用 1 支 CK2360 锚固剂锚固；3、铁托板规格：12512510mm；4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150 外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；5、网片规格：30001000mm 金属网，两网搭接100mm 用铅丝联接
3、；6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置 4 根，间排距950mm900mm;帮锚杆每排布置 3 根。间排距 900mm900mm。7、锚杆质量要求：锚杆预应力 4-5T，锚杆最终紧固扭矩为 80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于 7T，拉拨检测时达到6T。第四节安全技术措施放炮管理：一、施工1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处 10m 范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。2、放炮前，检查放炮地点 20m 内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 1的情况下，方可装药放炮。3、施工放炮，必须设好警戒，警戒距离直线不得小于 100m，拐弯不得小于 75m，警戒由班长亲自布
4、设和解除。二、打眼1、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。2、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲帮问顶制度。3、严禁打眼与装药平行作业。4、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。三、装药放炮1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证，方可上岗。使用发爆器放炮，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破，严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。2、火药、雷管由放炮员亲自管理，必须分别存放在各自
5、的箱子里并上锁，相距不得小于 20 米，并且是顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。3、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。4、严禁反向装药，严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆，炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。6、爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms，严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。不得使用过期
6、或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后，爆破地点 20m 内的巷道必须用水冲洗巷道。7、爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第 334条的有关规定。8、放炮前必须将距离放炮地点 100m 以内的人员全部撤出，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点 100m，警戒由班长亲自布设和解除。9、放炮员必须在距放炮地点 100 m 以外的隐蔽处起爆，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点，并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报，然后起爆。10、爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立即进行处理。11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行煤矿安全规程341、342 条的有关规定。12、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）、工作面控顶距不符合规定。2）、放炮地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1。炮眼内有异常变化（瓦斯或水）。3）、工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。4）、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面
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