1、更换采煤机调高油缸的安全技术措施更换采煤机调高油缸的安全技术措施我队 1102206 综采工作面 MG650/1710-WD 型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。调高油缸参数：重 1.2T；尺寸340*1530mm。一、施工时间和施工地点施工时间：以施工工作票为准施工地点：刮板输送机机尾二、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：姜建东现场施工负责人：马香忠施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛三、
2、施工工器具的准备5T 手动葫芦 4 台、新 40T 链子 2 条、24.5mm*1.5m钢丝绳扣 2 条、1.5m 钎杆 2 根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm 枕木 30 根，以及采煤机司机日常检修工器具。四、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工当天割最后一刀时，机尾段 100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至 80#架以下，由支架工将 100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。2、用两台 5T 手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至 115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条 40T 链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，
3、当采煤机右调高油缸距放置在 115#架处调高油缸 1m 位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台 5T 手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置 1m 处，紧贴煤壁放置，用一条 40T 链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。3、将采煤机滚筒抬高距顶板 0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台 5T 手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台 5T 手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。（二）更换左调高油缸的施工方法1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮 1m 处，停机，将右
4、调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板 0.2m 位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台 5T 手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的 5T 手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台 5T 手动葫芦配合，将调高油缸拉至风
5、巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。5、利用一台 5T 手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板 0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸 1m 位置时，停机，利用两
6、台 5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。五、危险源辨识1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。3、施工过程中，施工现场 20m 范围内支架未闭锁。4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。5、施工过程中，施工现场 20m 范围内未打贴帮柱。6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。8、起吊过程中，起吊物下方 5m 范围内有人作业或逗留。9、用 40T 链子起吊调高油缸时，40T 之间的联接，未严格按要求进行连接。10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。六、施工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存
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